ఉక్కు ఉత్పత్తుల యొక్క వేడి చికిత్సను అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక పట్టిక

సమయం ప్రచురించండి: 07 / 21 2021 రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ సందర్శించండి: 15718

ఉక్కు ఉత్పత్తుల యొక్క వేడి చికిత్సను అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక పట్టిక:

పేరు				వేడి చికిత్స ప్రక్రియ	వేడి చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం
1. అన్నేలింగ్				ఉక్కును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు ఉంచండి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది	①కట్టింగ్ మరియు కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి మరియు ప్లాస్టిసిటీని పెంచండి
					② ధాన్యాలు శుద్ధి చేయండి, ఉక్కు యొక్క నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా మార్చండి, ఉక్కు పనితీరును మెరుగుపరచండి మరియు తదుపరి వేడి చికిత్సకు సిద్ధం చేయండి
					③ ఉక్కులో అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత భాగాల వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారించండి
అన్నేలింగ్ వర్గం	పూర్తిగా ఎనియల్డ్			క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతకు ఉక్కును వేడి చేయండి (వేర్వేరు స్టీల్స్ యొక్క క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 710-750℃, మరియు వ్యక్తిగత మిశ్రమం స్టీల్స్ యొక్క క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత 800-900 కు చేరుకుంటుంది℃30-50℃, కొంత సమయం వరకు ఉంచండి, ఆపై కొలిమితో నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (లేదా చల్లబరచడానికి ఇసుకలో ఖననం)	ధాన్యం, ఏకరీతి సంస్థను మెరుగుపరచండి, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి, అంతర్గత ఒత్తిడిని పూర్తిగా తొలగించండి, O లో కార్బన్ కంటెంట్ (మాస్ భిన్నం) కు పూర్తి ఎనియలింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. క్షమాపణలు లేదా ఉక్కు కాస్టింగ్ 8% కన్నా తక్కువ
	స్పిరాయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్			ఉక్కు భాగాలు క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే 20 ～ 30ºC కు వేడి చేయబడతాయి, మరియు వేడి సంరక్షణ తరువాత, అవి నెమ్మదిగా 500 below కన్నా తక్కువకు చల్లబడతాయి మరియు తరువాత కొలిమి నుండి గాలి-చల్లబడతాయి.	ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి, కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి మరియు అణచివేసిన తరువాత వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించడానికి తదుపరి అణచివేతకు సిద్ధం చేయండి. O. 8% కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ (మాస్ భిన్నం) కు స్పిరాయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది
	ఒత్తిడి ఉపశమనం			Parts ఉక్కు భాగాలను 500 ～ 650ºC కు వేడి చేసి, కొంత సమయం వరకు ఉంచండి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది (సాధారణంగా కొలిమి శీతలీకరణను వాడండి)	వెల్డింగ్ మరియు ఉక్కు భాగాలను చల్లబరచడం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి, ఖచ్చితమైన భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి
					స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ అన్ని రకాల కాస్టింగ్స్, క్షమాపణలు, వెల్డెడ్ భాగాలు మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పార్ట్స్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. సాధారణీకరించడం				క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఉక్కును 40 ～ 60ºC కు వేడి చేసి, కొంత సమయం వరకు ఉంచండి, ఆపై దానిని గాలిలో చల్లబరుస్తుంది	①సంస్థ నిర్మాణం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి
					② అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరం లేని భాగాలకు సాధారణీకరణ తరచుగా తుది వేడి చికిత్సగా ఉపయోగించబడుతుంది
					③ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి
3. చల్లార్చుట				ఉక్కు భాగాలను చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, వాటిని కొంతకాలం ఉంచండి, ఆపై వాటిని నీరు, ఉప్పు నీరు లేదా నూనె (గాలిలోని వ్యక్తిగత పదార్థాలు) లో వేగంగా చల్లబరుస్తుంది.	①ఉక్కు భాగాలు అధిక కాఠిన్యాన్ని పొందేలా చేయండి మరియు నిరోధకతను ధరించండి
వర్గాన్ని అణచివేస్తుంది		ఒకే ద్రవ అణచివేత		ఉక్కు భాగాలు చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి మరియు వేడి సంరక్షణ తరువాత, అవి చల్లార్చే ఏజెంట్‌లో చల్లబడతాయి	②ఉక్కు భాగాలు అధిక బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు మొండితనము వంటి కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందేలా చేయండి.
				సింగిల్-లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలకు సాపేక్షంగా సరళమైన ఆకారాలు మరియు తక్కువ సాంకేతిక అవసరాలతో మాత్రమే సరిపోతుంది. చల్లార్చినప్పుడు, 5-8 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం లేదా మందం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ భాగాల కోసం, ఉప్పు నీరు లేదా నీటి శీతలీకరణను ఎంచుకోండి; మిశ్రమం ఉక్కు భాగాలు చమురు శీతలీకరణను ఎంచుకుంటాయి
		డబుల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్		ఉక్కు భాగాలు చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి, వేడి సంరక్షణ తరువాత, అవి నీటిలో 300-400ºC కు త్వరగా చల్లబడతాయి, తరువాత శీతలీకరణ కోసం నూనెకు తరలించబడతాయి
		జ్వాల ఉపరితల గట్టిపడటం		ఎసిటిలీన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి ఆ భాగాన్ని ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయడానికి, ఆ భాగాన్ని త్వరగా చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి, ఆపై వెంటనే ఆ భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని నీటితో పిచికారీ చేయాలి. మంట ఉపరితల అణచివేత సింగిల్-పీస్ లేదా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు ఉపరితలం కఠినమైన మరియు ధరించే-నిరోధకత అవసరం. క్రాంక్ షాఫ్ట్, గేర్లు మరియు గైడ్ పట్టాలు మొదలైన ప్రభావ భారాన్ని తట్టుకోగల పెద్ద మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలు.
		ఉపరితల ప్రేరణ గట్టిపడటం		ప్రేరకంలో ఉక్కు భాగాన్ని ఉంచండి, ఇండక్టర్ ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం యొక్క నిర్దిష్ట పౌన frequency పున్యం యొక్క చర్యలో అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు ఉక్కు భాగం అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్య కింద ప్రేరేపిత ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితలం చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా వేడిచేసిన (2-10 నిమిషాలు), ఆపై వెంటనే నీటిని ఉక్కు ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయాలి.
				ఉపరితల ప్రేరణ గట్టిపడిన భాగాలు కఠినమైన మరియు ధరించే-నిరోధక ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే కోర్ మంచి బలాన్ని మరియు దృ ough త్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
				మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలకు ఉపరితల ప్రేరణ గట్టిపడటం అనుకూలంగా ఉంటుంది
4. కోపం				క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే అణచివేసిన ఉక్కు భాగాలను వేడి చేసి, కొంతకాలం ఉంచండి, ఆపై గాలి లేదా నూనెలో చల్లబరుస్తుంది	① అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, చల్లార్చిన తరువాత భాగాల బలం మరియు కాఠిన్యం బాగా మెరుగుపడతాయి, కాని ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం గణనీయంగా తగ్గుతాయి మరియు భాగాల వాస్తవ పని పరిస్థితులకు మంచి బలం మరియు మొండితనం అవసరం. టెంపరింగ్ కోసం తగిన ఉష్ణోగ్రతని ఎంచుకున్న తరువాత, అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు
				చల్లార్చిన వెంటనే టెంపరింగ్ జరుగుతుంది మరియు ఇది వేడి చికిత్స యొక్క చివరి ప్రక్రియ	②స్థిరమైన సంస్థ, స్థిరమైన పరిమాణం
					③ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి
టెంపరింగ్ వర్గం			తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్	గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాలు 150-50ºC వరకు వేడి చేయబడతాయి మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత సమయం వరకు ఉంచబడతాయి మరియు తరువాత గాలిలో చల్లబడతాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఎక్కువగా సాధనాలను కత్తిరించడం, కొలిచే సాధనాలు, అచ్చులు, రోలింగ్ బేరింగ్లు మరియు కార్బరైజ్డ్ భాగాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.	ఉక్కు భాగాలను చల్లార్చడం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి
			పరింగ్	చల్లార్చిన ఉక్కు భాగాలను 350-450% వరకు వేడి చేసి, కొంతకాలం పట్టుకున్న తర్వాత చల్లబరుస్తుంది. సాధారణంగా వివిధ స్ప్రింగ్‌లు మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ డైస్ వంటి భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.	ఉక్కు భాగాలు అధిక స్థితిస్థాపకత, నిర్దిష్ట దృ ough త్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని పొందేలా చేయండి
			అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్	చల్లార్చిన ఉక్కు భాగాలను 500 కు వేడి చేస్తారు~650ºC మరియు వేడి సంరక్షణ తర్వాత చల్లబడుతుంది. ప్రధాన షాఫ్ట్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, క్యామ్స్, గేర్లు మరియు కనెక్ట్ రాడ్లు వంటి అధిక బలం మరియు మొండితనం అవసరమయ్యే ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలకు ఇవి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.	ఉక్కు భాగాలు మెరుగైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేలా చేయండి, అనగా అధిక బలం, దృ ough త్వం మరియు తగినంత కాఠిన్యం, మరియు ఉక్కు భాగాలను చల్లార్చడం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి.
5. టెంపరింగ్				అధిక ఉష్ణోగ్రత (500~600ºC) అణచివేసిన ఉక్కు భాగాల టెంపరింగ్ ఎక్కువగా షాఫ్ట్, గేర్లు, కనెక్ట్ రాడ్లు వంటి ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. అణచివేయడం మరియు నిగ్రహాన్ని సాధారణంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత నిర్వహిస్తారు	ఉక్కు భాగాలకు అధిక దృ ough త్వం మరియు తగినంత బలాన్ని పొందడానికి క్రిస్టల్ ధాన్యాలను మెరుగుపరచండి, తద్వారా ఇది మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది
సమయ ప్రభావం నిర్వహణ			కృత్రిమ వృద్ధాప్యం	చల్లార్చిన ఉక్కు భాగాలను 100 కు వేడి చేస్తారు~160℃, వేడి సంరక్షణ చాలా కాలం తరువాత, ఆపై చల్లబరుస్తుంది	అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి, భాగం వైకల్యాన్ని తగ్గించండి, పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం
			సహజ వృద్ధాప్యం	బహిరంగ ప్రదేశంలో కాస్టింగ్ ఉంచండి; ఉక్కు భాగాలు (పొడవైన షాఫ్ట్‌లు, సీసం మరలు మొదలైనవి) సముద్రపు నీటిలో ఉంచబడతాయి లేదా ఎక్కువసేపు నిలిపివేయబడతాయి లేదా తేలికగా నొక్కబడతాయి. సహజ వృద్ధాప్యానికి గురైన భాగాలు మొదట కఠినంగా ఉండటం మంచిది
రసాయన వేడి చికిత్స				ఉక్కు భాగాన్ని కొన్ని క్రియాశీల అణువులను (కార్బన్, నత్రజని, క్రోమియం మొదలైనవి) కలిగి ఉన్న రసాయన మాధ్యమంలో ఉంచండి మరియు మాధ్యమంలోని కొన్ని అణువులను తాపన, ఉష్ణ సంరక్షణ, శీతలీకరణ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయండి. , మార్పును సాధించడానికి, ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క రసాయన కూర్పు ఉక్కు భాగం యొక్క ఉపరితల పొర ఒక నిర్దిష్ట ప్రత్యేక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది
రసాయన ఉష్ణ చికిత్స వర్గం			Carburizing	కార్బన్ అణువులను ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి	ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యాన్ని (HRC60 ～ 65) కలిగి ఉండేలా చేయండి మరియు ప్రతిఘటనను ధరించండి, అయితే కేంద్రం ఇప్పటికీ అధిక దృ ough త్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది
				చక్రాలు, గేర్లు, షాఫ్ట్, పిస్టన్ పిన్స్ మొదలైన దుస్తులు-నిరోధక మరియు ప్రభావ-ప్రభావిత భాగాలకు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
			ఉక్కు యొక్క నైట్రిడింగ్	నత్రజని అణువులను ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంలోకి చొరబడండి	కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఉక్కు భాగాల ఉపరితలం యొక్క నిరోధకతను ధరించండి,
				ముఖ్యమైన బోల్ట్‌లు, కాయలు, పిన్స్ మరియు ఇతర భాగాలకు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు	తుప్పు నిరోధకత
			ఉక్కు యొక్క సైనైడ్	కార్బన్ మరియు నత్రజని అణువులను ఒకే సమయంలో ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి. ఇది తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.	కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఉక్కు భాగాల ఉపరితల పొర యొక్క నిరోధకతను ధరించండి
8. నల్లబడటం				లోహ భాగాలను వేడి చేసి, బలమైన క్షార మరియు ఆక్సిడెంట్ ద్రావణంలో ఆక్సీకరణం చేస్తారు, తద్వారా లోహ భాగాల ఉపరితలంపై అయస్కాంత ఫెర్రోఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. ఇది సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ కార్బన్ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.	యాంటీ-రస్ట్, లోహ ఉపరితలం యొక్క అందం మరియు మెరుపును పెంచండి మరియు చల్లార్చే ప్రక్రియలో ఒత్తిడిని తొలగించండి
				పదార్థాలు మరియు ఇతర కారకాల ప్రభావం కారణంగా, నల్లబడటం పొర యొక్క చిత్రం యొక్క రంగు నీలం-నలుపు, నలుపు, ఎరుపు-గోధుమ, తాన్ మొదలైనవి, మరియు దాని మందం 0.6~O. 8µm

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:ఉక్కు ఉత్పత్తుల యొక్క వేడి చికిత్సను అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక పట్టిక

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO90012015 మరియు ITAF 16949 కాస్టింగ్ కంపెనీ షాప్

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

ISO90012015 తో శక్తివంతమైన అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

చైనాలో పర్ఫెక్ట్ జింక్ డై కాస్టింగ్ పార్ట్స్

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.

డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం మరియు అచ్చు తయారీ యొక్క ISO 9001 2015 సర్టిఫికేట్ తయారీదారు

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

మింగే కాస్టింగ్ అదనపు కాస్టింగ్ సర్వీస్-ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పార్ట్స్ అప్లికేషన్ కేస్ స్టడీస్

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని.