ఆటోమొబైల్ అచ్చుల నిర్వహణ

అచ్చు యొక్క మొదటి-స్థాయి నిర్వహణ అనేది ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు యొక్క ఆపరేషన్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణను సూచిస్తుంది మరియు ప్రధాన కంటెంట్ శుభ్రపరచడం, సరళత మరియు తనిఖీ.

1. మోల్డ్ లోడింగ్ సమయంలో నిర్వహణ

అచ్చు మౌంటు ఉపరితలం మరియు ప్రెస్ వర్కింగ్ టేబుల్ చూర్ణం చేయబడకుండా మరియు ఎగువ మరియు దిగువ మౌంటు ఉపరితలాల సమాంతరతను నిర్ధారించడానికి అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయాలి. అచ్చు తయారీ ఉత్పత్తి సమయంలో.

అచ్చును ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అచ్చు తెరిచి, అచ్చు యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేస్తారు, ముఖ్యంగా గైడ్ మెకానిజం. ఉపరితల అచ్చు కోసం, భాగం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది. అచ్చు యొక్క స్లైడింగ్ భాగాలను ద్రవపదార్థం చేసి, గ్రీజు వేయండి. అచ్చు యొక్క అన్ని భాగాల తనిఖీ, ముఖ్యంగా భద్రతా భాగాలు. అవి: భద్రతా సైడ్ పిన్‌లు, భద్రతా స్క్రూలు, సైడ్ గార్డ్లు, చెత్త పాసేజ్‌లు గుద్దడం మొదలైనవి.

2. ఉత్పత్తిలో నిర్వహణ

ఉత్పత్తి సమయంలో, అచ్చు యొక్క సంబంధిత భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా నూనె రాయండి. వంటివి: డ్రాయింగ్ యొక్క నొక్కడం రింగ్ మరియు ఫిల్లెట్ డై; కత్తిరింపు డై యొక్క కత్తి అంచు; ఫ్లాంగింగ్ కత్తి బ్లాక్ భాగం, మొదలైనవి.

ట్రిమ్మింగ్ పంచింగ్ డై యొక్క చిన్న రంధ్రం వ్యర్థ ఛానెల్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయబడుతుంది.

3. ఉత్పత్తి తర్వాత నిర్వహణ

• ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు యొక్క సమగ్ర తనిఖీ అవసరం.
• అచ్చు యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి అచ్చు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది.
• చెత్త పెట్టెలో వ్యర్థాలు లేవని నిర్ధారించడానికి అచ్చులోని వ్యర్థాలను శుభ్రం చేయండి.
• అచ్చు యొక్క వినియోగ స్థితి మరియు ఉపయోగం తర్వాత పరిస్థితి అచ్చు వోచర్‌కు నిజాయితీగా నివేదించబడ్డాయి.

అచ్చు యొక్క ద్వితీయ నిర్వహణ

అచ్చు యొక్క ద్వితీయ నిర్వహణ అచ్చు యొక్క సాంకేతిక స్థితి మరియు సంక్లిష్టత ఆధారంగా అచ్చు యొక్క క్రమబద్ధమైన నిర్వహణను సూచిస్తుంది. ఈ నిర్వహణ పని అచ్చు మరమ్మతు సిబ్బందిచే పూర్తి చేయబడుతుంది మరియు నిర్వహణ పరిస్థితికి అనుగుణంగా రికార్డులు తయారు చేయబడతాయి. వివిధ భాగాల కోసం రెండవ వారంటీ యొక్క అవసరాలు మరియు పద్ధతులను ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి.

• డ్రాయింగ్ యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు చనిపోతాయి: డ్రాయింగ్ డై యొక్క కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్ యొక్క ప్రధాన సమస్య అచ్చు ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన మరియు నొక్కడం గుంటలు. నిర్వహణ సమయంలో, అచ్చు యొక్క గుండ్రని మూలలు ప్రధానంగా పాలిష్ చేయబడతాయి. ఒక బిలం ఉంటే, అచ్చును రిపేర్ చేసి, ఆపై దాన్ని రిపేర్ చేయండి.
• గైడ్ భాగాలు (గైడ్ పోస్ట్‌లు, గైడ్ స్లీవ్‌లు మరియు గైడ్ ప్లేట్లు మొదలైనవి): పని సమయంలో అచ్చుకు పుల్ మార్కులు ఉంటాయి. మురికి కందెన నూనె మరియు గైడ్ గ్యాప్ విచలనం ప్రధాన కారణాలు. గైడ్ భాగాల లాగడం మార్కులు ఆయిల్‌స్టోన్‌తో మృదువైన తర్వాత పాలిష్ చేయడం ద్వారా తొలగించబడతాయి.
• ట్రిమ్మింగ్ ఎడ్జ్: అచ్చు యొక్క అంచు భాగం చిప్పింగ్ మరియు అచ్చు ఉపయోగించినప్పుడు అంచు కూలిపోయే అవకాశం ఉంది. ఈ సమయంలో, అచ్చు యొక్క దెబ్బతిన్న కత్తి అంచు మరమ్మతు చేయబడాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి.
• స్ప్రింగ్స్ మరియు ఇతర సాగే భాగాలు: ఉపయోగం సమయంలో, వసంత అచ్చు యొక్క అత్యంత హాని కలిగించే భాగాలలో ఒకటి, మరియు ఇది సాధారణంగా విరిగిపోతుంది మరియు వైకల్యం చెందుతుంది. స్వీకరించిన పద్ధతి భర్తీ చేయడం, కానీ భర్తీ ప్రక్రియలో, మీరు స్ప్రింగ్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మోడళ్లపై దృష్టి పెట్టాలి. స్ప్రింగ్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు నమూనాలు రంగు, బయటి వ్యాసం మరియు పొడవు అనే మూడు అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఈ మూడు అంశాలు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే వాటిని భర్తీ చేయవచ్చు.
• పంచ్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు: అచ్చుపై ఉపయోగించే చాలా పంచ్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు ప్రామాణిక భాగాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అచ్చును ఉపయోగించే సమయంలో పంచ్‌లు విరిగిపోవడం, వంగడం మరియు కొరకడం వంటివి జరుగుతాయి. కుషనింగ్ సాధారణంగా విరిగిపోతుంది. పంచ్ మరియు స్లీవ్ యొక్క నష్టం సాధారణంగా అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క భాగాలతో భర్తీ చేయబడుతుంది. పంచ్ యొక్క పారామితులు ప్రధానంగా పని భాగం యొక్క పరిమాణం, ఇన్‌స్టాలేషన్ భాగం పరిమాణం మరియు పొడవు కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• బందు భాగాలు: కట్టుకునే భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. ప్రత్యామ్నాయం కోసం ఒకే నిర్దేశంలో భాగాలను కనుగొనడం ఈ పద్ధతి.
• భాగాలను నొక్కడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం: ప్లేట్లు, యూనిగ్ల్యూ మొదలైన వాటిని నొక్కడం, ప్లేట్‌లను అన్‌లోడ్ చేయడం, న్యూమాటిక్ ఎజెక్టర్ పరికరాలు మొదలైన భాగాలను అన్‌లోడ్ చేయడం, నిర్వహణ సమయంలో, ప్రతి భాగం యొక్క అసెంబ్లీ సంబంధాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు నష్టం జరిగిందా, మరియు దెబ్బతిన్న వాటిని సరిచేయండి భాగం.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: ఆటోమొబైల్ అచ్చుల నిర్వహణ

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్