QC, IQC, IPQC, QA లను ఎలా వేరు చేయాలి

QC: క్వాలిటీ కంట్రోల్, క్వాలిటీ కంట్రోల్ కోసం సాధారణ పదం, క్వాలిటీ కంట్రోల్, ప్రొడక్ట్ క్వాలిటీ తనిఖీ, విశ్లేషణ, మెరుగుదల మరియు క్వాలిటీ సమస్యలు కనుగొనబడిన తర్వాత ఉత్పత్తి కంట్రోల్ సంబంధిత సిబ్బంది. సాధారణంగా చేర్చండి:

• IQC (ఇన్కమింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్)
• IPQC (ఇన్-ప్రాసెస్ క్వాలిటీ కంట్రోల్)
• FQC (తుది నాణ్యత నియంత్రణ)
• OQC (అవుట్‌గోయింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్)

QC ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడుతుంది, సిస్టమ్ (సిస్టమ్) పై కాదు. ఇది మరియు QA మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఇది. ఉద్దేశ్యం QA తో సమానంగా ఉంటుంది, ఇది "కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడం లేదా అధిగమించడం."

QA: క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్, క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్, క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ ఏర్పాటు మరియు మెయింటెనెన్స్ ద్వారా ప్రొడక్ట్ క్వాలిటీకి ఎలాంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించుకోండి. సాధారణంగా సిస్టమ్ ఇంజనీర్లు, SQE (సప్లయర్ క్వాలిటీ ఇంజనీర్: సప్లయర్ క్వాలిటీ ఇంజనీర్), CTS (కస్టమర్ టెక్నికల్ సర్వీస్ సిబ్బంది), 6 సిగ్మా ఇంజనీర్లు, క్రమాంకనం మరియు కొలత పరికరాల నిర్వహణ సిబ్బందిని కలిగి ఉంటుంది.

QA సమస్యలు ఎక్కడ ఉన్నాయో తెలుసుకోవడమే కాకుండా, ఈ సమస్యలకు పరిష్కారాలను ఎలా రూపొందించాలో మరియు భవిష్యత్తులో వాటిని ఎలా నివారించాలో కూడా తెలుసుకోవాలి. సమస్యలు ఉంటే, వారు వాటిని నియంత్రించాలని QC తెలుసుకోవాలి, కానీ వారు ఈ విధంగా ఎందుకు నియంత్రించబడతారో వారు తెలుసుకోవాల్సిన అవసరం లేదు.

తగని సారూప్యతను ఉపయోగించడానికి, QC ఒక పోలీసు మరియు QA ఒక న్యాయమూర్తి. QC చట్టాన్ని ఉల్లంఘించే వారిని మాత్రమే పట్టుకోవాలి. ఇతరులు నేరాలకు పాల్పడకుండా మరియు ఇతరులను దోషులుగా నిరోధిస్తుంది. న్యాయమూర్తి నేరాలను నిరోధించడానికి చట్టాలను రూపొందించడం మరియు చట్టానికి అనుగుణంగా తీర్పులను ప్రకటించడం. పారవేయడం ఫలితాలు.

సారాంశంలో, QC ప్రధానంగా వాస్తవం తర్వాత నాణ్యత తనిఖీ కార్యకలాపాలపై దృష్టి పెడుతుంది. అప్రమేయంగా, లోపాలు అనుమతించబడతాయి మరియు లోపాలు కనుగొనబడి, ఎంపిక చేయబడతాయని భావిస్తున్నారు. QA ప్రధానంగా ముందస్తు నాణ్యత హామీ కార్యకలాపం, నివారణపై దృష్టి సారించడం, లోపాల సంభావ్యతను తగ్గించాలని ఆశిస్తోంది.

QC అనేది ఆపరేషన్ టెక్నాలజీ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చడానికి తీసుకున్న కార్యకలాపాలు. ఇది తనిఖీ, దిద్దుబాటు మరియు అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, QC తనిఖీ నిర్వహించి, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను కనుగొన్న తర్వాత, అవి తొలగించబడతాయి, ఆపై మెరుగుదల చర్యలు తీసుకోవడానికి చెడు సమాచారం సంబంధిత విభాగాలకు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. అందువల్ల, QC నియంత్రణ పరిధి ప్రధానంగా ఫ్యాక్టరీలోనే ఉంటుంది. దీని ఉద్దేశ్యం అర్హత లేని ఉత్పత్తుల ఇన్‌పుట్, బదిలీ మరియు డెలివరీని నిరోధించడం, ఉత్పత్తులు నాణ్యమైన అవసరాలను తీర్చడం మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను మాత్రమే కస్టమర్‌లకు అందించడం.

QA అనేది కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ట్రస్ట్‌ను అందించడం, మీరు అందించే ఉత్పత్తి తన అవసరాలను తీర్చగలదని కస్టమర్‌కు నమ్మకం ఉన్నప్పటికీ, మార్కెట్ పరిశోధన ప్రారంభం నుండి కస్టమర్ అవసరాలను సమీక్షించడం మరియు తరువాత, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి, ఆర్డర్ మరియు మెటీరియల్ సేకరణ, ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ, రవాణా, విక్రయానంతర సేవ మొదలైన ప్రతి దశలోనూ, ఫ్యాక్టరీ కార్యకలాపాల యొక్క ప్రతి దశ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుందని రుజువు చేస్తుంది.

QA యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం కాదు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం QC యొక్క పని. QA అనేది ప్రధానంగా హామీని అందించడం. అందువల్ల, కస్టమర్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం నుండి అమ్మకాల తర్వాత సేవ వరకు మొత్తం ప్రక్రియను నిర్వహించడం అవసరం. దీనికి కంపెనీ నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క కార్యకలాపాలను నియంత్రించడానికి సంబంధిత పత్రాలను రూపొందించడం మరియు నమ్మకాన్ని అందించడానికి కార్యకలాపాల అమలుకు సంబంధించిన సాక్ష్యాలను వదిలివేయడం అవసరం. ఈ రకమైన నమ్మకాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అంతర్గత మరియు బాహ్య: బాహ్య, కస్టమర్ తేలికగా ఉన్నప్పటికీ, ఫ్యాక్టరీ తన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పంపిణీ చేస్తుందని నమ్ముతారు; అంతర్గత అనుమతించడం చైనా సిఎన్సి మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు యజమాని బాధ్యత వహించే మొదటి వ్యక్తి, మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాదాలను కలిగి ఉన్నందున ఫ్యాక్టరీ యజమాని హామీ ఇవ్వాలి. అతను పూర్తి బాధ్యత వహించాలి. నాణ్యతపై నిజంగా శ్రద్ధ చూపేలా కంపెనీలను ప్రోత్సహించడానికి ఉత్పత్తి నాణ్యత చట్టాలను రూపొందించడానికి దేశాలు ప్రధాన అవసరం కూడా ఇదే. అందువల్ల, నాణ్యతకు బాధ్యతను నివారించడానికి, బాస్ తప్పనిసరిగా పత్రాలతో వివిధ కార్యకలాపాలను ప్రామాణీకరించాలి మరియు సాక్ష్యాలను వదిలివేయాలి. అయినప్పటికీ, కర్మాగారం యొక్క అంతర్గత సిబ్బంది డాక్యుమెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిచేస్తారో లేదో తెలుసుకోవడం యజమానికి అసాధ్యం. డాక్యుమెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో అర్థం చేసుకోవడానికి QA తన తరపున ఆడిట్‌లను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా ఫ్యాక్టరీ యొక్క వివిధ కార్యకలాపాలు పత్రానికి అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతున్నాయని బాస్ విశ్వసిస్తారు. అతనికి భరోసా ఇచ్చారు.

అందువల్ల, QC మరియు QA ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం: మొదటిది ఉత్పత్తి నాణ్యత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడం, మరియు రెండోది వ్యవస్థను స్థాపించడం మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య విశ్వాసాన్ని అందించడానికి అవసరమైన విధంగా సిస్టమ్ పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడం. అదే సమయంలో, QC మరియు QA ఒకే పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి: అంటే, QC మరియు QA రెండూ ధృవీకరించబడాలి. ఉదాహరణకు, ప్రమాణాల ప్రకారం QC పరీక్ష ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించడం, మరియు QA యొక్క అంతర్గత ఆడిట్ అనేది సిస్టమ్ ఆపరేషన్ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం. కార్గో ఆడిట్ మరియు విశ్వసనీయత పరీక్ష అనేది నిబంధనల ప్రకారం ఉత్పత్తి వివిధ కార్యకలాపాలను ప్రదర్శించిందా మరియు నిర్దేశిత అవసరాలను తీర్చగలదా అని ధృవీకరించడం, తద్వారా ఫ్యాక్టరీ ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు అర్హత కలిగి ఉన్నాయో లేదో మరియు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడం.

QC యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన బాధ్యత పూర్తయిన ఉత్పత్తులను పర్యవేక్షించడం (ప్రధానంగా రా మెటీరియల్, ఇన్-ప్రాసెస్ గూడ్స్, ఫినిష్ గూడ్స్ మరియు ఇన్-ప్రాసెస్ ఆడిట్‌తో సహా), నమూనా తనిఖీ ద్వారా లోపాలను గుర్తించడంపై దృష్టి పెట్టడం.

IPQC బాధ్యతలు

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు రికార్డులను ఉంచండి
2. తనిఖీ రికార్డు ప్రకారం తనిఖీ నివేదికను పూరించండి
3. తనిఖీలో కనిపించే సమస్యల కోసం మెరుగుదల చర్యలను సూచించండి

IQC బాధ్యతలు

1. తనిఖీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి
2. తనిఖీ రికార్డు ఫారమ్‌ని నిజాయితీగా పూరించండి
3. పరీక్షా పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
4. అసాధారణ ముడి పదార్థాల నివేదిక
5. ముడి పదార్థాల గుర్తింపు
6. గిడ్డంగి మెటీరియల్ సిబ్బంది తనిఖీ నివేదికపై సంతకం మరియు స్వీకరించడానికి బాధ్యత
7. ప్రొడక్షన్ లైన్ ద్వారా ఫిర్యాదు చేయబడిన మెటీరియల్ క్వాలిటీ సమస్యల కోసం, గిడ్డంగిలోని స్టాక్ మెటీరియల్స్‌ని మళ్లీ తనిఖీ చేసే బాధ్యత ఇది

QA అనేది నాణ్యత పర్యవేక్షణ/పర్యవేక్షణ

1. డిపార్ట్‌మెంట్ మొత్తం పనికి బాధ్యత వహిస్తుంది, GMP- సంబంధిత నాణ్యత నిర్వహణ నిబంధనల అమలును నిర్వహించండి మరియు సకాలంలో కంపెనీ నాయకులకు ఉత్పత్తి నాణ్యత అభిప్రాయాలు మరియు మెరుగుదల సూచనలను ముందుకు తెస్తుంది.
2. GMP అవసరాలకు అనుగుణంగా కంపెనీ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.
3. మొత్తం సంస్థలో నాణ్యతకు సంబంధించిన వ్యక్తులను మరియు విషయాలను పర్యవేక్షించడం, సరిదిద్దడం మరియు నిరోధించడం బాధ్యత.
4. ఉత్పత్తి ఆకృతీకరణకు ప్రయోజనకరంగా ఉండే సూచనలను సమీక్షించి, సంతకం చేసిన తర్వాత ఈ విభాగం నియమించబడిన సిబ్బంది సమీక్షించి ఆమోదించబడతారు.
5. తనిఖీ ఫలితాలను సమీక్షించండి మరియు ఆమోదించండి.
6. కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల పైలట్ పరీక్ష ప్రణాళిక మరియు తీర్మానాలను సమీక్షించండి.
7. Superషధ పర్యవేక్షణ మరియు పరిపాలన విభాగానికి సమర్పించిన సంబంధిత సాంకేతిక మరియు నాణ్యమైన వ్రాత సామగ్రిని సమీక్షించండి.
8. బ్యాచ్ రికార్డును సమీక్షించండి మరియు తుది ఉత్పత్తి కర్మాగారం నుండి బయట ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.
9. ముడి పదార్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు ఇతర పత్రాల సూత్రీకరణను నిర్వహించడం బాధ్యత.
10. సరికాని ఉత్పత్తులను నిర్వహించడానికి విధానాలను సమీక్షించండి.
11. నాణ్యత నిర్వహణ అవసరాల కారణంగా, కొత్త సాంకేతిక ప్రమాణాలను నిర్వహించండి లేదా సంబంధిత విభాగాలతో కలిపి సాంకేతిక ప్రమాణాలను చర్చించండి మరియు సవరించండి.
12. ప్రతి ప్రొడక్ట్ యొక్క ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ నిబంధనలు, బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ రికార్డ్స్ మరియు బ్యాచ్ ప్యాకేజింగ్ రికార్డులను సమీక్షించండి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల విడుదలపై నిర్ణయం తీసుకోండి.
13. వినియోగదారులు ఫిర్యాదు చేసిన ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, సిబ్బందిని కేటాయించండి లేదా వినియోగదారులను వ్యక్తిగతంగా సందర్శించండి. సంబంధిత విభాగాలతో నాణ్యతా సమస్యలను అధ్యయనం చేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి అంతర్గత సమావేశాలను ఏర్పాటు చేయండి మరియు ఫిర్యాదులు మరియు నిర్వహణ ఫలితాలను వ్రాతపూర్వకంగా కంపెనీకి బాధ్యత వహించే వ్యక్తికి నివేదించండి.
14. క్రమం తప్పకుండా (కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి) ఇంజనీరింగ్ జనరల్ ఆఫీస్ మరియు ప్రొడక్షన్ డిపార్ట్‌మెంట్‌తో కలిసి సంస్థ యొక్క సమగ్ర GMP తనిఖీని నిర్వహించండి మరియు తనిఖీని ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఇన్‌ఛార్జ్ అయిన వ్యక్తికి సకాలంలో నివేదించండి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: QC, IQC, IPQC, QA లను ఎలా వేరు చేయాలి

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్),రౌండ్ సర్వీస్(డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,Cnc మెషినింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్