ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది ప్రతి ఫౌండ్రీ కార్మికుడు అనుసరించే లక్ష్యం, మరియు ఇది ఎంటర్‌ప్రైజ్‌కు కూడా చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు లైనింగ్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్, ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ మరియు యూజ్ టెక్నాలజీ, వీటిని విడిగా క్రింద పరిచయం చేస్తాము.

కొలిమి లైనింగ్ వక్రీభవనాలు

లైనింగ్ వక్రీభవన పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు దాని పనితీరు కొలిమి యొక్క సేవ జీవితంలో ప్రాథమిక పాత్ర పోషిస్తాయి.

• కొలిమి నిర్మాణానికి వక్రీభవన పదార్థాలు తప్పనిసరిగా అధిక స్థాయిలో వక్రీభవనతను కలిగి ఉండాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి భారాన్ని తట్టుకోగలవు మరియు మెత్తబడవు లేదా కరగవు. అదే సమయంలో, ఇది అధిక వాల్యూమ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి లోడ్‌ను నిరోధించాలి మరియు వాల్యూమ్ సంకోచం మరియు ఏకరీతి విస్తరణ మాత్రమే కలిగి ఉండాలి.
• వక్రీభవన పదార్థాల కూర్పు. వక్రీభవన పదార్థాలలోని మలినాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాలతో సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా వక్రీభవన పదార్థాల వక్రీభవనతను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, కొలిమి లైనింగ్ ఇసుకలో క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ తప్పనిసరిగా హామీ ఇవ్వబడాలి మరియు అశుద్ధ కూర్పును ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. కొలిమి లైనింగ్ ఇసుక యొక్క కూర్పు క్రింది విధంగా నియంత్రించబడుతుంది: ω (SiO2) ≥ 98.0%; (Al2O3) ≤ 0.5%; (Fe2O3) ≤ 0.5%; (TiO2) ≤ 0.05%; (H2O) ≤ 0.5%.
• వక్రీభవన పదార్థాల గ్రాన్యులారిటీ నిష్పత్తి. వక్రీభవన పదార్థాల సహేతుకమైన కణ పరిమాణ నిష్పత్తి కొలిమి నిర్మాణ ప్రక్రియలో అధిక సాంద్రత గల వక్రీభవన పొరను సులభంగా ఏర్పరుస్తుంది మరియు వినియోగ ప్రక్రియలో లోపాలు కనిపించడం అంత సులభం కాదు. కిందివి సహేతుకమైన నిష్పత్తుల సమితి: 3.35mm ～ 5mm, 0.85mm ～ 1.70mm, 0.1mm ～ 0.85mm, మరియు 0.1mm కంటే తక్కువ నిష్పత్తి 17%, 33%, 20%, మరియు 30%. 

ఓవెన్ ప్రక్రియ

ఓవెన్ అనేది సింటెడ్ పొరను పొందే ప్రక్రియ. సింటర్ పొర యొక్క నాణ్యత నేరుగా కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఓవెన్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. పొయ్యి కుహరం నిర్మించిన తర్వాత, పొయ్యిని వెంటనే ఎండబెట్టాలి; పొయ్యికి ముందు, విద్యుత్ పరికరాలు మరియు శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి; ఓవెన్ తప్పనిసరిగా ఓవెన్ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి. ఓవెన్ ప్రక్రియలో ఓవెన్ ప్రాసెస్ కీలకమైన అంశం. నిర్దిష్ట పాయింట్లు: ① తాపన రేటు తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి, ముఖ్యంగా ఓవెన్ ప్రారంభ దశలో. తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉంటే మరియు కొలిమి లైనింగ్‌లోని తేమ చాలా త్వరగా విడుదలైతే, పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, ఇది కొలిమి యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. The కొలిమి లైనింగ్ 573 to కు వేడి చేయబడినప్పుడు, క్వార్ట్జ్ దశ పరివర్తన ప్రక్రియలో చాలా వేగంగా విస్తరిస్తుంది, ఇది సులభంగా పగుళ్లు లేదా తొక్కడానికి కూడా కారణమవుతుంది. అందువల్ల, కొలిమిని 400 ℃ నుండి 600 at వరకు వేడి చేసినప్పుడు, తాపన వేగాన్ని తగ్గించాలి మరియు 870 at వద్ద, దానిని 1 గం ～ 2 గం వరకు ఉంచాలి. , తద్వారా ఇది నెమ్మదిగా మరియు పూర్తిగా దశల మార్పుగా మారుతుంది. Theఓవెన్ యొక్క చివరి దశ సింటరింగ్ మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట వక్రీభవన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, లైనింగ్ మందంలో 30% మందం కలిగిన సింటర్ పొరను పొందవచ్చని భావిస్తున్నారు. అందువల్ల, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 50-100 ℃ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ

కొలిమి వినియోగ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ ప్రక్రియలు కొలిమి యొక్క సేవ జీవితానికి కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు వివిధ సరికాని కార్యకలాపాలు కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల, ఉపయోగించినప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి.

• కొత్త కొలిమి యొక్క సింటరింగ్ పొర సన్నగా ఉన్నందున, కొత్త కొలిమి యొక్క వినియోగ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యం. కొత్త కొలిమి యొక్క మొదటి కొలిమిని 50% నీటిని విడుదల చేసిన తర్వాత ఛార్జ్ చేసి కరిగించాలి. మొత్తం నీటిని విడుదల చేసిన తర్వాత కొలిమి లైనింగ్ వేగంగా చల్లబరచడం మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను ఇది నివారించవచ్చు; ఆకస్మిక చలి మరియు వేడి కారణంగా అడపాదడపా కరగడాన్ని నివారించడానికి కొత్త కొలిమిని వీలైనంత వరకు నిరంతరం కరిగించాలి.
• కరిగే ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కరగడాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో, కొలిమి లైనింగ్ క్రూసిబుల్‌లో కరిగిన ఇనుముతో ప్రతిస్పందిస్తుంది, కింది ఫార్ములాలో చూపిన విధంగా: SiO2+2C → Si+2CO. అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ C మరియు తక్కువ Si, కొలిమి లైనింగ్ యొక్క తుప్పు నష్టం పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా కొలిమి కొత్తగా ఉన్నప్పుడు. స్పష్టమైన కారణాల వల్ల, ద్రవీభవన సమయంలో నీటి అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించేటప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.
• కొలిమి లైనింగ్ యొక్క వేడిని నివారించండి. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ యొక్క తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉన్నందున, స్మెల్టర్ దృష్టి పెట్టనప్పుడు, ఛార్జ్ "వంతెన" కనిపిస్తుంది మరియు కొలిమి లైనింగ్ స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత కనిపిస్తుంది లేదా కొలిమి లైనింగ్ యొక్క వక్రీభవనతను కూడా అధిగమిస్తుంది, దీనికి కారణం కావచ్చు కొలిమి లైనింగ్ కరగడానికి మరియు తుప్పు పట్టడానికి.
• ఉపయోగం సమయంలో, వైఫల్యాలు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కొలిమిని ఎక్కువసేపు మూసివేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, కొలిమి లైనింగ్ పగుళ్ల వల్ల కొలిమి లైనింగ్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి కొలిమిలో కరిగిన ఇనుమును ఖాళీ చేయాలి. కరిగిన ఇనుము ఘనీభవించింది.
• ముఖ్యంగా కొలిమి కొత్తగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగం సమయంలో శుభ్రమైన ఛార్జ్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
• శీతలీకరణ కోసం కొలిమిని ఆపివేసినప్పుడు, కొలిమి లైనింగ్ యొక్క ఆకస్మిక శీతలీకరణను నివారించడానికి, ఖాళీ కొలిమిని చల్లబరచాలి. అదే సమయంలో, శీతలీకరణ సమయంలో కొలిమి లైనింగ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ వైపుల మధ్య అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వలన ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి, కొలిమి లైనింగ్‌ను కూలింగ్ సమయంలో ఏకరీతిగా పైకి క్రిందికి చేయడానికి ఫర్నేస్ కవర్‌ను కవర్ చేయాలి. కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించండి.
• కొలిమి చల్లగా ఉన్నప్పుడు నిలువు పగుళ్లు నివారించబడవు కాబట్టి, చల్లటి కొలిమి ప్రారంభమైనప్పుడు, పొయ్యిని కరగడానికి ముందు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చాలి, తద్వారా పగుళ్లు ముందుగా మూసివేయబడతాయి మరియు పగుళ్లు పగుళ్లలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించవచ్చు. కరిగిన ఇనుము కరిగినప్పుడు మరియు పగుళ్లు మరింత విస్తరిస్తాయి.
• కొలిమిని ఉపయోగించినప్పుడు కొలిమి పరిస్థితులకు శ్రద్ధ వహించండి. కొలిమి పరిస్థితులను గమనించడం కొలిమికి ఒక రకమైన రక్షణ. కొలిమి దిగువన ప్రతి 3 రోజులకు కొలుస్తారు, మరియు కొలిమి గోడ ప్రతిరోజూ ప్రతి కొలిమిని గమనించాలి, తద్వారా కొలిమి లైనింగ్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
• ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ, కాయిల్ తరచుగా ప్రక్షాళన చేయడం, కాయిల్ బ్రేక్డౌన్ నివారించడానికి కాయిల్‌పై చెత్తను శుభ్రపరచడం, తద్వారా పరికరాల వైఫల్యం వల్ల కొలిమిని విడదీయడం నివారించడం మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్