సిలికాన్ కార్బైడ్ క్యాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

1.Introduction

కరిగిన ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పు ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు కరిగే ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క లక్షణాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. మెటలర్జికల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క కాస్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు అదే సమయంలో మెకానికల్ లక్షణాలను బాగా మెరుగుపరచడానికి ఫౌండ్రీ కరిగిన ఇనుము వేడెక్కడం, టీకాల చికిత్స, ఛార్జ్ నిష్పత్తిని మార్చడం, ట్రేస్ లేదా అల్లాయ్యింగ్ ఎలిమెంట్‌లను జోడించడం వంటి పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ పనితీరు. కరిగిన ఇనుము యొక్క ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ కరిగించడం వలన కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు, రసాయన కూర్పును ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మూలకం బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఇది సాగే ఇనుము, వర్మిక్యులర్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము మరియు అధిక బలం కలిగిన బూడిద కాస్ట్ ఇనుము ఉత్పత్తికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ కొలిమిలో కరిగిన ఇనుము యొక్క న్యూక్లియేషన్ రేటు తగ్గిపోతుంది మరియు తెల్లని నోరు పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు సూపర్ కూల్డ్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. బలం మరియు కాఠిన్యం పెరిగినప్పటికీ, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క మెటలర్జికల్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు.

1980 వ దశకంలో, అధ్యయనం మరియు అధ్యయనం కోసం విదేశాలకు వెళ్లిన చైనీస్ ఇంజినీర్లు విదేశీ ఫౌండరీల విద్యుత్ కొలిమిలో నల్లటి విరిగిన గాజు లాంటి వస్తువులను కరిగించినప్పుడు కలిపారని చూశారు. విచారణల తర్వాత, అది సిలికాన్ కార్బైడ్ అని వారికి తెలిసింది. దేశీయ జపనీస్ నిధులతో ఉన్న ఫౌండ్రీ కంపెనీలు చాలా కాలంగా సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను పెద్ద పరిమాణంలో సంకలితంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. కపోలా లేదా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో కరిగిన ఇనుమును కరిగించడం, ప్రీట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్ SiC ని జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు చాలా ఉన్నాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ రాపిడి గ్రేడ్ మరియు మెటలర్జికల్ గ్రేడ్‌గా విభజించబడింది. మొదటిది స్వచ్ఛత మరియు ఖరీదైనది, రెండోది ధర తక్కువగా ఉంటుంది.

కొలిమిలో కలిపిన సిలికాన్ కార్బైడ్ కార్బన్ మరియు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సిలికాన్‌గా మార్చబడుతుంది. ఒకటి కార్బన్ సమానమైనది పెంచడం; మరొకటి కరిగిన ఇనుము తగ్గింపును బలోపేతం చేయడం మరియు తుప్పుపట్టిన ఛార్జ్ యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను బాగా తగ్గించడం. సిలికాన్ కార్బైడ్ జోడించడం వలన కార్బైడ్ల అవపాతాన్ని నిరోధించవచ్చు, ఫెర్రైట్ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది, తారాగణం ఇనుము నిర్మాణాన్ని దట్టంగా చేస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది. నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి గ్రాఫైట్ బంతుల సంఖ్యను పెంచండి మరియు గోళాకార రేటును పెంచండి. ఇది లోహేతర చేరికలు మరియు స్లాగ్‌లను తగ్గించడం, సంకోచం సచ్ఛిద్రతను తొలగించడం మరియు సబ్‌కటానియస్ రంధ్రాలను తొలగించడంపై కూడా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

2. ప్రీట్రీట్మెంట్ పాత్ర

2.1 న్యూక్లియేషన్ సూత్రం Fe-C యూటెక్టిక్ వ్యవస్థలో, యూటెక్టిక్ ఘనీభవన దశలో గ్రాఫైట్ యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా బూడిద కాస్ట్ ఇనుము యూటెక్టిక్ యొక్క ప్రధాన దశ, మరియు ఆస్టెనైట్ గ్రాఫైట్ ద్వారా అవక్షేపించబడుతుంది. రెండు-దశల గ్రాఫైట్ + ఆస్టెనైట్ సహ-పెరిగిన మరియు సహ-పెరిగిన ధాన్యాలు ప్రతి గ్రాఫైట్ కోర్‌తో కేంద్రంగా ఏర్పడడాన్ని యూటెక్టిక్ క్లస్టర్‌లు అంటారు. తారాగణం ఇనుము కరుగులో ఉన్న సబ్‌మైక్రోస్కోపిక్ గ్రాఫైట్ కంకరలు, కరగని గ్రాఫైట్ కణాలు, కొన్ని అధిక ద్రవీభవన స్థానం సల్ఫైడ్లు, ఆక్సైడ్లు, కార్బైడ్లు, నైట్రైడ్ కణాలు మొదలైనవి వైవిధ్య గ్రాఫైట్ కేంద్రకాలుగా మారవచ్చు. ప్రధాన పదార్థానికి మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌లు మరియు సల్ఫైడ్‌లు జోడించడం మినహా, నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క న్యూక్లియేషన్ మరియు గ్రే కాస్ట్ ఇనుము యొక్క న్యూక్లియేషన్ మధ్య ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం లేదు.
       
కరిగిన ఇనుములోని గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం తప్పనిసరిగా రెండు ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది: న్యూక్లియేషన్ మరియు పెరుగుదల. గ్రాఫైట్ న్యూక్లియేషన్ యొక్క రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: సజాతీయ న్యూక్లియేషన్ మరియు వైవిధ్య న్యూక్లియేషన్. సజాతీయ న్యూక్లియేషన్‌ను స్పాంటేనియస్ న్యూక్లియేషన్ అని కూడా అంటారు. క్లిష్టమైన క్రిస్టల్ న్యూక్లియస్ పరిమాణాన్ని మించిన కరిగిన ఇనుములో పెద్ద సంఖ్యలో తిరుగులేని కార్బన్ పరమాణువులు ఉన్నాయి, మరియు స్వల్ప శ్రేణిలో క్రమబద్ధంగా అమర్చబడిన కార్బన్ అణువు సమూహాలు సజాతీయ క్రిస్టల్ కేంద్రకాలుగా మారవచ్చు. సజాతీయ క్రిస్టల్ న్యూక్లియీల సూపర్‌కూలింగ్ డిగ్రీ చాలా పెద్దదిగా ఉందని ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి మరియు కరిగిన ఇనుములోని గ్రాఫైట్ కోసం వైవిధ్య క్రిస్టల్ న్యూక్లియస్‌ను ప్రధానంగా న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించాలి. కరిగిన కాస్ట్ ఇనుములో పెద్ద సంఖ్యలో విదేశీ కణాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి 5cm1 కరిగిన ఇనుములో 3 మిలియన్ ఆక్సిడైజ్డ్ మెటీరియల్ పాయింట్లు ఉన్నాయి. జాలక పారామితులు మరియు గ్రాఫైట్ దశలతో నిర్దిష్ట సంబంధం ఉన్న కణాలు మాత్రమే గ్రాఫైట్ న్యూక్లియేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా మారతాయి. లాటిస్ మ్యాచింగ్ రిలేషన్షిప్ యొక్క విలక్షణ పరామితిని ప్లేన్ మిస్‌మాచ్ డిగ్రీ అంటారు. వాస్తవానికి, జాలక విమానం యొక్క అసమతుల్యత చిన్నగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే కార్బన్ పరమాణువులు గ్రాఫైట్ కేంద్రకంతో సులభంగా సరిపోలగలవు. న్యూక్లియేషన్ పదార్థం కార్బన్ పరమాణువులు అయితే, వాటి అసమతుల్య డిగ్రీ సున్నా, మరియు అలాంటి న్యూక్లియేషన్ పరిస్థితులు ఉత్తమమైనవి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క అంతర్గత శక్తి కరిగిన ఇనుములోని కార్బన్ మరియు సిలికాన్ కంటే కరిగిన ఇనుములోని కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌గా కుళ్ళిపోయింది. కరిగిన ఇనుములో ఉన్న Si కూడా ఆస్టెనైట్‌లో కరిగిపోతుంది మరియు డక్టైల్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క కరిగిన ఇనుములోని కార్బన్ పాక్షికంగా ఇనుములో ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ గోళాలు ద్రవంలో ఏర్పడతాయి, వాటిలో కొన్ని ఇంకా ఆస్టెనైట్‌లో అవక్షేపించబడలేదు. అందువల్ల, సిలికాన్ కార్బైడ్ చేరిక మంచి డీఆక్సిడేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO +SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) కూర్పు MgO ∙ SiO2 మరియు ఫోర్‌స్టెరైట్ కూర్పు 2MgO ∙ 2SiO2 గ్రాఫైట్ (001) తో అధిక స్థాయిలో అసమతుల్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది గ్రాఫైట్ న్యూక్లియేషన్‌కు బేస్‌గా ఉపయోగించడం కష్టం. Ca, Ba, Sr, Al మరియు ఫెర్రోసిలికాన్ కలిగిన కరిగిన ఇనుముతో చికిత్స చేసిన తరువాత, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) ఎక్కడ X —— Ca, Ba, Sr.

ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులు XO ∙ SiO2 మరియు XO ∙ Al2O3 ∙ SiO MgO ∙ SiO2 మరియు 2MgO ∙ 2SiO2 సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై ముఖ స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తాయి. గ్రాఫైట్ మరియు XO ∙ SiO2 మరియు XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2 ల మధ్య తక్కువ అసమతుల్యత కారణంగా, ఇది గ్రాఫైట్ న్యూక్లియేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మంచి గ్రాఫిటైజేషన్. ఇది ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

2.2 సమతౌల్యం లేని గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రీ-టీకా:

సాధారణంగా, వైవిధ్య న్యూక్లియేషన్ యొక్క పరిధి టీకాల ద్వారా విస్తరించబడుతుంది మరియు కరిగిన ఇనుములో వైవిధ్య న్యూక్లియేషన్ పాత్ర:

• Ute యూటెక్టిక్ ఘనీభవన దశలో C యొక్క అధిక మొత్తంలో అవపాతాన్ని ప్రోత్సహించండి మరియు గ్రాఫిటైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి గ్రాఫైట్‌ను రూపొందించండి;
• M కరిగిన ఐరన్ సూపర్ కూలింగ్ డిగ్రీని తగ్గించండి మరియు తెల్లని నోటి ధోరణిని తగ్గించండి;
• Gray బూడిద కాస్ట్ ఇనుములో యూటెక్టిక్ క్లస్టర్‌ల సంఖ్యను పెంచండి లేదా డక్టైల్ ఇనుములోని గ్రాఫైట్ బాల్‌ల సంఖ్యను పెంచండి.

ఛార్జ్ యొక్క ద్రవీభవన సమయంలో SiC జోడించబడుతుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ ద్రవీభవన స్థానం 2700 ° C మరియు కరిగిన ఇనుముతో కరగదు. కింది ప్రతిచర్య సూత్రం ప్రకారం ఇది కరిగిన ఇనుములో మాత్రమే కరుగుతుంది.
SiC+Fe → FeSi+C (సమతౌల్యం లేని గ్రాఫైట్)

(6) ఫార్ములాలో, SiC లోని Si Fe తో కలిపి ఉంటుంది, మరియు మిగిలిన C అనేది సమతౌల్యం కాని గ్రాఫైట్, ఇది గ్రాఫైట్ అవపాతం యొక్క కేంద్రంగా పనిచేస్తుంది. సమతౌల్యం లేని గ్రాఫైట్ కరిగిన ఇనుములో C ని అసమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, మరియు స్థానిక C మూలకం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మ ప్రాంతాల్లో "కార్బన్ శిఖరాలు" కనిపిస్తాయి. ఈ కొత్త గ్రాఫైట్ అధిక కార్యాచరణను కలిగి ఉంది మరియు కార్బన్‌తో దాని అసమతుల్యత సున్నా, కాబట్టి కరిగిన ఇనుములోని కార్బన్‌ను పీల్చుకోవడం సులభం, మరియు టీకాల ప్రభావం చాలా ఉన్నతమైనది. సిలికాన్ కార్బైడ్ అటువంటి సిలికాన్ ఆధారిత న్యూక్లియేటింగ్ ఏజెంట్ అని చూడవచ్చు.

కాస్ట్ ఇనుము కరిగే సమయంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ జోడించబడుతుంది. బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కోసం, సమతౌల్యం కాని గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రీ-ఇంక్యుబేషన్ పెద్ద సంఖ్యలో యూటెక్టిక్ క్లస్టర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వృద్ధి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది (సాపేక్ష అండర్‌కూలింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది), ఇది టైప్ A గ్రాఫైట్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; క్రిస్టల్ న్యూక్లియీల సంఖ్య పెరుగుతుంది, రేకులు తయారు చేయడం గ్రాఫైట్ మంచిది, ఇది గ్రాఫిటైజేషన్ డిగ్రీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తెల్లని నోటి ధోరణిని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. గోళాకార గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము కొరకు, స్ఫటికాకార కోర్ల పెరుగుదల గ్రాఫైట్ గోళాల సంఖ్యను పెంచుతుంది మరియు గోళాకార రేటు మెరుగుపరచవచ్చు.

2.3 E- రకం గ్రాఫైట్ హైప్రియుటెక్టిక్ గ్రే కాస్ట్ ఇనుము యొక్క తొలగింపు. C- రకం మరియు F- రకం ప్రాథమిక గ్రాఫైట్ ద్రవ దశలో ఏర్పడతాయి. వృద్ధి ప్రక్రియ ఆస్టెనైట్ ద్వారా జోక్యం చేసుకోనందున, సాధారణ పరిస్థితులలో, పెద్ద రేకులు మరియు తక్కువ శాఖలు కలిగిన సి-రకం గ్రాఫైట్‌గా పెరగడం సులభం: సన్నని గోడల కాస్టింగ్ వేగంగా చల్లబడినప్పుడు, గ్రాఫైట్ కొమ్మగా మరియు నక్షత్రంగా పెరుగుతుంది- ఆకారంలో F- రకం గ్రాఫైట్.
యూటెక్టిక్ సాలిడిఫికేషన్ దశలో పెరిగిన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ వివిధ రసాయన కూర్పులు మరియు విభిన్న అండర్‌కూలింగ్ పరిస్థితులలో వివిధ ఆకృతుల A, B, E, D గ్రాఫైట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

టైప్ A గ్రాఫైట్ యూటెక్టిక్ క్లస్టర్‌లో తక్కువ అండర్ కూలింగ్ మరియు బలమైన న్యూక్లియేషన్ సామర్ధ్యంతో ఏర్పడుతుంది మరియు కాస్ట్ ఇనుములో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఫైన్ ఫ్లేక్ పెర్లైట్‌లో, చిన్న గ్రాఫైట్ పొడవు, అధిక తన్యత బలం, ఇది మెషిన్ టూల్స్ మరియు వివిధ యాంత్రిక కాస్టింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

టైప్ D గ్రాఫైట్ అనేది పాయింట్ మరియు షీట్ లాంటి ఇంటర్‌డెండ్రిటిక్ గ్రాఫైట్. D- రకం గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము అధిక ఫెర్రైట్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రభావితమవుతాయి. అయితే, D- రకం గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము అనేక ఆస్టెనైట్ డెండ్రైట్‌లను కలిగి ఉంది, గ్రాఫైట్ చిన్నది మరియు వంకరగా ఉంటుంది మరియు యూటెక్టిక్ సమూహం గుళికల రూపంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, అదే మాతృక A- రకం గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుముతో పోలిస్తే, ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

టైప్ E గ్రాఫైట్ అనేది ఒక రకమైన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్, ఇది టైప్ A గ్రాఫైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. D- రకం గ్రాఫైట్ లాగా, ఇది డెన్డ్రైట్‌ల మధ్య ఉంది మరియు దీనిని సమిష్టిగా డెన్డ్రిటిక్ గ్రాఫైట్‌గా సూచిస్తారు. కాస్ట్ ఐరన్‌లో తక్కువ కార్బన్ సమానమైన (పెద్ద స్థాయిలో హైపోయూటెక్టిక్) మరియు రిచ్ ఆస్టెనైట్ డెండ్రైట్‌లతో E సిరాను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఈ సమయంలో, యూటెక్టిక్ క్లస్టర్‌లు మరియు డెండ్రైట్‌లు క్రాస్-గ్రోత్. ఇంటర్‌డెండ్రిటిక్ యూటెక్టిక్ ఐరన్ లిక్విడ్ సంఖ్య తక్కువగా ఉన్నందున, అవక్షేపిత యూటెక్టిక్ గ్రాఫైట్ స్పష్టమైన డైరెక్షనాలిటీని కలిగి ఉన్న డెండ్రైట్‌ల దిశలో మాత్రమే పంపిణీ చేస్తుంది. E- టైప్ గ్రాఫైట్ కంటే అండర్ కూలింగ్ డిగ్రీ A- రకం గ్రాఫైట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు D- రకం గ్రాఫైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని మందం మరియు పొడవు A మరియు D- రకం గ్రాఫైట్ మధ్య ఉంటుంది. టైప్ E గ్రాఫైట్ సూపర్ కూల్డ్ గ్రాఫైట్‌కు చెందినది కాదు, మరియు తరచుగా ఇది D రకం గ్రాఫైట్‌తో ఉంటుంది. డెన్డ్రైట్‌ల మధ్య E- టైప్ గ్రాఫైట్ యొక్క దిశాత్మక పంపిణీ కాస్ట్ ఇనుము పెళుసుగా ఉండటం మరియు చిన్న బాహ్య శక్తి కింద గ్రాఫైట్ అమరిక దిశలో బ్యాండ్‌లో విరిగిపోవడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అందువలన, E- రకం గ్రాఫైట్ కనిపిస్తుంది, మరియు చిన్న కాస్టింగ్ యొక్క మూలలు చేతితో విరిగిపోతాయి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క బలం బాగా తగ్గిపోతుంది. కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగే కొద్దీ, చక్కటి ఇంటర్‌డెండ్రిటిక్ గ్రాఫైట్ ఏర్పడటానికి అవసరమైన శీతలీకరణ రేటు పెరుగుతుంది మరియు ఇంటర్‌డెండ్రిటిక్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తగ్గుతుంది. కరగడం మరియు దీర్ఘకాలిక ఉష్ణ సంరక్షణ యొక్క అధిక వేడెక్కడం అండర్‌కూలింగ్ డిగ్రీని పెంచుతుంది, తద్వారా డెండ్రైట్‌ల పెరుగుదల రేటు పెరుగుతుంది, డెండ్రైట్‌లను పొడవుగా మరియు మరింత స్పష్టమైన దిశను కలిగి ఉంటుంది. కరిగిన ఇనుమును ముందుగా పొదిగేందుకు SiC ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రాథమిక ఆస్టెనైట్ యొక్క అండర్ కూలింగ్ అదే సమయంలో తగ్గిపోతుంది మరియు ఈ సమయంలో చిన్న ఆస్టెనైట్ డెండ్రైట్‌లు గమనించబడతాయి. E- రకం గ్రాఫైట్ యొక్క నిర్మాణ ప్రాతిపదికను తొలగిస్తుంది.

2.4 కాస్ట్ ఐరన్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

గోళాకార గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము కొరకు, అదే మొత్తంలో గోళాకార ఏజెంట్ విషయంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో ముందస్తు చికిత్స, మెగ్నీషియం యొక్క తుది దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో ముందుగా కరిగిన ఇనుము కోసం, కాస్టింగ్‌లో అవశేష మెగ్నీషియం మొత్తాన్ని దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంచినట్లయితే, గోళాకార ఏజెంట్ జోడించిన మొత్తాన్ని 10%తగ్గించవచ్చు, మరియు నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క తెల్ల నోటి ధోరణి తగ్గించబడుతుంది.

ద్రవీభవన కొలిమిలో సిలికాన్ కార్బైడ్, ఫార్ములా (1) లో చూపిన కరిగిన ఇనుములోని కార్బన్ మరియు సిలికాన్‌తో పాటు, ఫార్ములా (2) మరియు (3) యొక్క డీఆక్సిడేషన్ రియాక్షన్ కూడా నిర్వహిస్తారు. జోడించిన SiC కొలిమి గోడకు దగ్గరగా ఉంటే, ఉత్పత్తి చేయబడిన SiO2 కొలిమి గోడపై జమ చేస్తుంది మరియు కొలిమి గోడ మందం పెరుగుతుంది. ద్రవీభవన అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద, SiO2 ఫార్ములా (4) యొక్క డీకార్బరైజేషన్ రియాక్షన్ మరియు ఫార్ములా (5) మరియు (6) యొక్క స్లాగింగ్ రియాక్షన్‌కు గురవుతుంది.

• (7) 3SiC +2Fe2O3 = 3SiO2 +4Fe +3C
• (8) C + FeO → Fe + CO ↑
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (వాయు స్థితి)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (స్లాగ్)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (స్లాగ్)

సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క డీఆక్సిడైజింగ్ ప్రభావం డీఆక్సిడైజ్డ్ ఉత్పత్తిని కరిగించిన ఇనుములో లోహశాస్త్ర ప్రతిచర్యల శ్రేణిని కలిగిస్తుంది, తుప్పుపట్టిన ఛార్జ్‌లో ఆక్సైడ్‌ల హానికరమైన ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగిన ఇనుమును సమర్థవంతంగా శుద్ధి చేస్తుంది.

2.5 సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎలా ఉపయోగించాలి

మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క స్వచ్ఛత 88% మరియు 90% మధ్య ఉంటుంది మరియు కార్బన్ మరియు సిలికాన్ పెరుగుదలను లెక్కించేటప్పుడు ముందుగా మలినాలను తీసివేయాలి. సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క పరమాణు సూత్రం ప్రకారం, సులభంగా పొందవచ్చు: కార్బన్ పెరుగుదల: C = C/(C + Si) = 12/(12 + 28) = 30% (12) సిలికాన్ పెరుగుదల: Si = Si/(C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) సిలికాన్ కార్బైడ్ జోడించిన మొత్తం సాధారణంగా కరిగిన ఇనుము మొత్తంలో 0.8% -1.0%. సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను జోడించే పద్ధతి: కరిగిన ఇనుమును విద్యుత్ కొలిమిలో కరిగించడం. క్రూసిబుల్ ఛార్జ్‌లో 1/3 కరిగినప్పుడు, దానిని క్రూసిబుల్ మధ్యలో జోడించండి, కొలిమి గోడను తాకకుండా ప్రయత్నించండి, ఆపై స్మెల్టింగ్ కోసం ఛార్జ్‌ను జోడించడం కొనసాగించండి. కప్పులా కరిగిన ఇనుమును కరిగించడంలో, 1-5 మిల్లీమీటర్ల కణ పరిమాణంతో సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను తగిన మొత్తంలో సిమెంట్ లేదా ఇతర సంసంజనాలు కలిపి, ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరచడానికి నీటిని కలుపుతారు. వేడి ఎండలో ఎండిన తర్వాత, బ్యాచ్ నిష్పత్తి ప్రకారం కొలిమిలో ఉపయోగించవచ్చు.

3. వ్యాఖ్యలను ముగించడం

గత 20 సంవత్సరాలలో, ఇది ట్రక్, వ్యాపారం లేదా కుటుంబ కారు అయినా, వాహనం బరువు తగ్గించడం అనేది ఎల్లప్పుడూ ఆటోమొబైల్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి. ఆర్థిక సంక్షోభం మార్కెట్ మందగింపులో, చైనా నార్తర్న్ కార్పొరేషన్ ఈ ధోరణిని అధిగమించింది మరియు హెవీ డ్యూటీ ట్రక్కుల తక్కువ బరువు ఆధారంగా ఖచ్చితంగా ఉత్తర అమెరికాకు హెవీ డ్యూటీ ట్రక్కులను ఎగుమతి చేసింది. సన్నని గోడల బూడిద కాస్ట్ ఇనుము, సాగే ఇనుము మరియు వర్మిక్యులర్ గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుము, మందపాటి గోడల సాగే ఇనుము మరియు ఆబ్రే డక్టైల్ ఇనుము యొక్క దరఖాస్తు కాస్ట్ ఇనుము యొక్క మెటలర్జికల్ నాణ్యతపై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క టీకా ముందస్తు చికిత్స కాస్ట్ ఇనుము యొక్క మెటలర్జికల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫౌండ్రీ నిపుణుడు లి చువాన్షి కరిగిన ఇనుముకు ప్రీట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్‌ను జోడించిన తర్వాత, రెండు ప్రభావాలను గమనించవచ్చు: ఒకటి కార్బన్‌తో సమానమైనది పెంచడం; మరొకటి కరిగిన ఇనుము యొక్క మెటలర్జికల్ పరిస్థితులను మార్చడం, ఇది తగ్గింపును పెంచుతుంది.

1978 లో, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్‌కు చెందిన బిసి గాడ్‌సెల్ డక్టైల్ ఇనుము యొక్క ముందస్తు చికిత్సపై పరిశోధన ఫలితాలను ప్రచురించారు. అప్పటి నుండి, ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియపై ప్రయోగాత్మక పరిశోధన నిరంతరాయంగా ఉంది, మరియు ఈ ప్రక్రియ ఇప్పుడు సాపేక్షంగా పరిణతి చెందింది. బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కోసం, సిలికాన్ కార్బైడ్ టీకా ముందస్తు చికిత్స అండర్‌కూలింగ్ డిగ్రీని తగ్గిస్తుంది మరియు తెల్లని నోటి ధోరణిని తగ్గిస్తుంది; గ్రాఫైట్ కోర్‌ను పెంచండి, A- రకం గ్రాఫైట్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహించండి, B- రకం, E- రకం మరియు D- రకం గ్రాఫైట్‌ల ఉత్పత్తిని తగ్గించండి లేదా నిరోధించండి మరియు యూటెక్టిక్ క్లస్టర్‌ల సంఖ్యను పెంచండి. ఫైన్ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్; గోళాకార గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుము కోసం, సిలికాన్ కార్బైడ్ టీకా యొక్క ముందస్తు చికిత్స తారాగణం ఇనుము, గోళాకార రేటు మరియు గ్రాఫైట్ బంతుల గుండ్రంగా ఉండే గ్రాఫైట్ బంతుల సంఖ్య పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ వాడకం ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క డీఆక్సిడేషన్ మరియు తగ్గింపు ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది, తారాగణం ఇనుము నిర్మాణాన్ని కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క మృదుత్వాన్ని పెంచుతుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ వాడకం వల్ల కరిగిన ఇనుములోని అల్యూమినియం మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్ పెరగకుండా కొలిమి గోడ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:సిలికాన్ కార్బైడ్ క్యాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్