రోలింగ్ తర్వాత సూపర్ ఫాస్ట్ కూలింగ్ ద్వారా బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

యాంత్రిక పరికరాలలో బేరింగ్‌లు ముఖ్యమైన భాగం. కొంత మేరకు, బేరింగ్‌ల నాణ్యత జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ, జాతీయ రక్షణ నిర్మాణం మరియు శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక ఆధునీకరణ యొక్క వేగం మరియు పురోగతిని పరిమితం చేస్తుంది మరియు ఉక్కు ఉత్పత్తి సాంకేతికత పురోగతి నేరుగా బేరింగ్ పరిశ్రమను ప్రభావితం చేస్తుంది, పారిశ్రామికంగా అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి బేరింగ్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై పరిశోధన చేయడానికి.

బేరింగ్ స్టీల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అది అధిక అలసట బలం, సంపీడన బలం, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు మంచి సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండేలా చూడడానికి, ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛతను మరియు ఉక్కులో కార్బైడ్‌ల ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం అవసరం, ప్రధానంగా చేర్పులు పదార్థం. కంటెంట్, చేర్పుల రకం మరియు గ్యాస్ కంటెంట్; మరియు కార్బైడ్‌ల ఆకారం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత, బేరింగ్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కొలవడానికి మరొక ముఖ్యమైన సూచిక.

హాట్ రోలింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ఏర్పడిన ద్వితీయ కార్బైడ్లు బేరింగ్ స్టీల్ పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, బేరింగ్ స్టీల్‌లోని నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్ తప్పనిసరిగా 2.5 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. చాలా నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్ తీవ్రమైన పరిణామాలను తెస్తుంది:

• తుది ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి అణచివేతలో, ఇది పూర్తిగా తొలగించబడదు.
• బేరింగ్ స్టీల్‌లో ఉంచిన నెట్ లాంటి కార్బైడ్‌లు భాగాల పెళుసుదనాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్లను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• డైనమిక్ లోడ్ చర్య కింద, ధాన్యం సరిహద్దులో భాగాలు సులభంగా విరిగిపోతాయి.
• పగుళ్లను చల్లార్చే ధోరణిని పెంచండి.

ప్రస్తుతం, నా దేశం ప్రధానంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ ప్రక్రియను బేరింగ్ స్టీల్ నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌ల అవపాతాన్ని నియంత్రించడానికి, ఆపై కొంత శీతలీకరణ రేటుతో అనుబంధంగా ఉంటుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియ రోలింగ్ మిల్లు సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ పూర్తి చేయడానికి ముందు తగినంత నియంత్రిత శీతలీకరణ సామర్థ్యం అవసరం. నీరు చల్లబడిన తరువాత, తుది రోలింగ్‌కు ముందు తగినంత ఐసోథర్మల్ స్థలం ఉంటుంది. నిరంతర రోలింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ గ్రహించబడుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న శీతలీకరణ పరికరాల తగినంత శీతలీకరణ సామర్థ్యం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టం, ప్రత్యేకించి Ф30mm పైన ఉన్న పెద్ద సైజు బార్‌లు, ఉత్పత్తి నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్ అవపాతం తీవ్రంగా ఉంది.

బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరిచేందుకు మరియు బేరింగ్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో రోలింగ్ మిల్లులు మరియు ఇతర పరికరాలపై అధిక ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడానికి, ఈశాన్య విశ్వవిద్యాలయం యొక్క స్టేట్ కీ లాబొరేటరీ ఆఫ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ మరియు నిరంతర రోలింగ్ ఆటోమేషన్ (RAL) నిర్వహించారు బేరింగ్ స్టీల్ బార్ల అల్ట్రా-ఫాస్ట్ కూలింగ్ టెక్నాలజీని బయటకు తీయండి. నిరంతర శీతలీకరణ సమయంలో కార్బైడ్ల అవపాతం పరిస్థితులు మరియు దశ పరివర్తనపై పరిశోధన పని జరిగింది.

బేరింగ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క మైక్రో-కాఠిన్యం మరియు పెర్లైట్ లామెల్లా స్పేసింగ్ రోలింగ్ తర్వాత కూలింగ్ రేట్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. హాట్ రోలింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ రేటు పెరిగినప్పుడు, మైక్రోహార్డ్‌నెస్ విలువ పెరుగుతున్నప్పుడు పెర్లైట్ లామెల్లా అంతరం తగ్గుతుంది మరియు తదుపరి గోళాకార ఎనియలింగ్‌కు చిన్న లామెల్లా స్పేసింగ్ చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

నియంత్రణ సూత్రం ఏమిటంటే, సబ్‌కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క నిరంతర శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, కార్బన్-పేలవమైన జోన్ మరియు కార్బన్ అధికంగా ఉండే జోన్‌లో ఆస్టెనైట్ అనివార్యంగా కనిపిస్తుంది. న్యూక్లియేషన్ పరిస్థితులు నెరవేరిన తర్వాత, కార్బన్-పేలవమైన జోన్‌లో ఫెర్రైట్ నిర్మించబడితే, కార్బన్ అధికంగా ఉండే జోన్‌లో సిమెంటైట్ కూడా నిర్మించబడింది. రెండూ ఒకే సమయంలో సమకాలీకరించబడతాయి, యూటెక్టోయిడ్ మరియు సహజీవనం, ఒక పెర్లైట్ న్యూక్లియస్ (ఫెర్రైట్ + సిమెంటైట్) ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు అదే సమయంలో కొత్త క్రిస్టల్ న్యూక్లియైలు ఇతర భాగాలలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు నిరంతరం పెరుగుతాయి. పెర్లైట్ ఏర్పడినప్పుడు, రేఖాంశ పెరుగుదల అంటే సిమెంటైట్ మరియు ఫెర్రైట్ షీట్లు నిరంతరం ఒకేసారి ఆస్టెనైట్‌గా విస్తరిస్తాయి, అయితే పార్శ్వ పెరుగుదల అంటే సిమెంటైట్ మరియు ఫెర్రైట్ షీట్లు ప్రత్యామ్నాయంగా పెరిగేలా పేర్చబడి ఉంటాయి.

వైకల్యం తర్వాత నిరంతర శీతలీకరణ రేటును పెంచడం ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. ఆస్టెనైట్ ధాన్యాల పరిమాణం పెర్లైట్ లామెల్లా అంతరంపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపదు, కానీ పెర్లైట్ గుళికల పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలు బాగున్నాయి మరియు యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ధాన్యం సరిహద్దు ప్రాంతం పెరుగుతుంది, ఇది పెర్లైట్ న్యూక్లియేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది. పెర్లైట్ యొక్క న్యూక్లియేషన్ సైట్ల సంఖ్య పెరిగితే, పెర్లైట్ గుళికల వ్యాసం తగ్గుతుంది.

బేరింగ్ స్టీల్ మెష్ కార్బైడ్ నియంత్రణకు అల్ట్రా-వేగవంతమైన శీతలీకరణ సాంకేతికత వర్తించబడుతుంది, తద్వారా రోలింగ్ తర్వాత కార్బైడ్ అవపాతం బలంగా ఉన్న ప్రాంతం ద్వారా బేరింగ్ స్టీల్ త్వరగా వెళుతుంది, ఇది ధాన్యం సరిహద్దులో ద్వితీయ కార్బైడ్ల అవపాతాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది లేదా నివారించవచ్చు.

రోలింగ్ తర్వాత వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఉక్కును కలిగి ఉన్న అల్ట్రా-ఫాస్ట్ కూలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఫీల్డ్‌ను అనుకరించడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి పరిమిత మూలకం పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సహేతుకమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ మార్గం నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ ప్రాతిపదికన, స్టీల్ బార్‌లు మరియు సంబంధిత కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ని బేరింగ్ చేయడానికి అల్ట్రా-ఫాస్ట్ కూలింగ్ పరికరం.

అల్ట్రా-వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులతో కలిపి, రోలింగ్ తర్వాత ఉక్కును మోసే అతి శీఘ్ర శీతలీకరణ ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చగల శీతలీకరణ పరికరాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పూర్తి గణిత శాస్త్రం బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని రూపొందించడానికి మోడల్ స్థాపించబడింది మరియు కూలింగ్ ఏకరూపత బాగా మెరుగుపరచబడింది

అల్ట్రా-ఫాస్ట్ కూలింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు ప్రధానంగా Ф15.3mm ~ Ф60mm. Steel30mm లేదా అంతకంటే తక్కువ మరియు 2.0 మరియు అంతకంటే తక్కువ క్లాస్ స్టీల్ మెష్ కార్బైడ్ల బేరింగ్ అర్హత రేటు సుమారు 10% నుండి 100% కి పెంచబడింది; Ф30mm ~ mm60mm బేరింగ్ స్టీల్ మెష్ కార్బైడ్‌ల కోసం, దీనిని 2.5 ~ 4 నుండి 2.0 కి పెంచారు. కింది ఉత్తీర్ణత 95%కంటే ఎక్కువ. Ф60mm Ф 120mm యొక్క బేరింగ్ స్టీల్ కోసం, అల్ట్రా-ఫాస్ట్ కూలింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై గీతలు గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:రోలింగ్ తర్వాత సూపర్ ఫాస్ట్ కూలింగ్ ద్వారా బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచాలి

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్