ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నియంత్రణ
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వివిధ తుప్పులలో, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సుమారు 10%ఉంటుంది. ఇది ధాన్యాల మధ్య బంధం శక్తిని తగ్గిస్తుంది. ఒత్తిడి చర్యలో, అది పగులగొట్టడం మరియు పొడిని విచ్ఛిన్నం చేయడం కూడా సులభం, మరియు అది చాలా దాచబడింది. ఇది దాని ప్రదర్శనలో కనిపించదు.
అదే సమయంలో, ఇతర తుప్పును ప్రేరేపించడానికి ఇది కూడా ప్రధాన కారణం. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు ప్రధానంగా ధాన్యం సరిహద్దు జోన్‌లో Cr లేకపోవడం వల్ల వస్తుంది, మరియు C సులభంగా Cr తో సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది Cr కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఈ కారణంగా, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు కోసం నివారణ చర్యలు:
1. రసాయన కూర్పు మరియు సంస్థ
(1) సి కంటెంట్
స్టీల్‌లోని సి కంటెంట్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం. ఒక వైపు, 0.08%కంటే తక్కువ బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడానికి సి కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; మరోవైపు, బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌కి Ti మరియు Nb వంటి స్టెబిలైజర్‌లను జోడించడం వలన C. కి కార్బన్ Cr తో కలిపి, స్థిరమైన సమ్మేళనం ఏర్పడుతుంది.
(2) ద్విభాషా సంస్థ
ద్వంద్వ-దశ నిర్మాణం ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఒక వైపు, క్రోమియం, సిలికాన్, అల్యూమినియం, మాలిబ్డినం మొదలైన ఫెర్రైట్ ఏర్పడే మూలకాలను జోడించడం ద్వారా, వెల్డ్ రూపం ద్వంద్వ-దశ నిర్మాణాన్ని చేస్తుంది; మరోవైపు, ఎక్కువ ఫెర్రైట్ జనరేటర్‌లను కలిగి ఉన్న వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి.
2, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
(1) ఉష్ణోగ్రత 450 ~ 850 of యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంది, ముఖ్యంగా 650 ℃ అనేది అత్యంత ప్రమాదకరమైన ఉష్ణోగ్రత జోన్ (సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత జోన్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఇక్కడ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సంభవించే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ కింద ఒక రాగి ప్లేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, లేదా దానిని త్వరగా చల్లబరచడానికి నేరుగా వెల్డింగ్ వెనుక భాగంలో నీరు పోయవచ్చు, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉండే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన కొలత. ఉమ్మడి యొక్క తుప్పు నిరోధకత. .
(2) వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ పెరుగుదల ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, చిన్న కరెంట్, అధిక వెల్డింగ్ వేగం, షార్ట్ ఆర్క్, మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. తక్కువ వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను స్వీకరించండి మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్‌లో ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నివారించడానికి సున్నితమైన ఉష్ణోగ్రత జోన్ గుండా త్వరగా వెళ్లండి.
3, పోస్ట్-వెల్డింగ్ చికిత్స
వెల్డింగ్ తర్వాత, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను 1050 ~ 1100 to కు రీహీట్ చేయండి, రీ-సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్, లేదా 850 ~ 900 re వరకు రీహీట్ చేయండి, 2 గం పాటు ఉంచండి మరియు క్రోమియం క్షీణించిన ప్రాంతాన్ని తొలగించడానికి సజాతీయీకరణ చికిత్సను నిర్వహించండి.
పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నియంత్రణ
మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.
డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.
జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.
ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.
ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.
కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని.
తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?
For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా
→భాగాలు ప్రసారం-మేము చేసామో తెలుసుకోండి.
→ సంబంధిత చిట్కాలు గురించి కాస్టింగ్ సేవలు చనిపోతాయి
By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్
