డక్టైల్ ఐరన్ కోసం మూడు రకాల కరిగించడం మరియు పోయడం పథకాలు

ఫురాన్ రెసిన్ ఇసుకను సాధారణంగా చైనాలో ఉత్పత్తి చేసే పెద్ద-స్థాయి సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌ల కోసం అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది భారీ ముక్కలు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణంతో ఒకే ముక్కలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. కాస్టింగ్‌ల నాణ్యత మరియు పనితీరుపై దీనికి అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. కొన్ని కాస్టింగ్ లోపాలు, ముఖ్యంగా సంకోచ లోపాలు, తరచుగా కరిగే ప్రక్రియలో కనిపిస్తాయి. ఇది కాస్టింగ్ రద్దు చేయబడటానికి మరియు పెద్ద ఆర్థిక నష్టాలకు కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా QT400-18AR మెటీరియల్, అధిక బలం, అధిక పొడుగు మరియు ప్రభావ విలువ అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది.

అటువంటి మందపాటి మరియు పెద్ద భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించేటప్పుడు, గ్రాఫైట్ ఫ్లోటింగ్ మరియు సంకోచ లోపాలను నివారించడం సులభం కాదు. నమూనా ప్రయోగాల రూపకల్పన ద్వారా, 180 మిమీ గోడ మందంతో గ్రాఫైట్ ఫ్లోటింగ్, సంకోచం మరియు ఘన నమూనా యొక్క ఇతర లోపాలపై రసాయన కూర్పు మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రతను అధ్యయనం చేయడానికి ఎల్కెం యొక్క విశ్లేషణాత్మక పరికరాలు ఉపయోగించబడ్డాయి. మంచి నాణ్యమైన కాస్టింగ్‌లను పొందడానికి ఇది సాగే ఇనుము మందపాటి గోడల భాగాల ఉత్పత్తికి వర్తించబడుతుంది.

స్వీయ-ఉపయోగం కోసం అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన పంది ఇనుము, స్వచ్ఛమైన తక్కువ-మాంగనీస్ స్క్రాప్, అధిక మెగ్నీషియం గోళాకార ఏజెంట్, 75#FeSi టీకాలు; ఎల్కేమ్ తక్కువ మెగ్నీషియం గోళాకార ఏజెంట్, టీకాలు వేయడం; 1.5 టన్నుల ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్రవీభవన కొలిమి, 500 కిలోల గోళాకార బ్యాగ్, 500 కిలోల టండిష్. ఎల్కెమ్ EPIC థర్మల్ ఎనలైజర్, కార్బన్ మరియు సల్ఫర్ ఎనలైజర్, స్పెక్ట్రోమీటర్. ఘన నమూనా చెక్క మోడల్ పరిమాణం 600 మిమీ × 400 మిమీ × 180 మిమీ, మరియు ఈ ప్రక్రియ ట్రయల్ ఉత్పత్తి చేయబడింది. 180 mm యొక్క గోడ మందం కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసిన మందపాటి మరియు పెద్ద గోళాకార గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తులను కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది చాలా ప్రతినిధి. ఇది రైసర్ మరియు స్ప్రూ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి, 500 కిలోల బరువుతో బాటమ్ పోయడాన్ని స్వీకరించింది.

 1.5 టి కరిగిన ఇనుము కరిగించడానికి 1.5 టి కరిగే ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్, 500 కిలోల ప్రతిసారి గోళాకార టీకాలు వేయడం మరియు 1 బాక్స్ చిన్న నమూనా పరీక్ష ముక్కలను పోయడం కోసం కరిగించడం మరియు పోయడం ప్రణాళిక రూపొందించబడింది. మొత్తం 3 బాక్స్‌ల పరీక్ష ముక్కలు 1 కొలిమిలో పోస్తారు. వివిధ స్మెల్టింగ్ మరియు పోయడం పథకాలు క్రింది విధంగా రూపొందించబడ్డాయి:

మొదటి పథకం ఛార్జ్ నిష్పత్తి:

85% పంది ఇనుము, 15% తక్కువ మాంగనీస్ ఉక్కు స్క్రాప్; రసాయన కూర్పు నియంత్రణ: గోళాకార ఇనాక్యులేషన్ చికిత్స పథకాన్ని అవలంబించండి: మొదటగా, 500 కిలోల ఇనుము తుండిష్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది, మరియు 1.3-1.5% అధిక మెగ్నీషియం గోళాకార ఏజెంట్, 0.3-0.4% ఇనాక్యులెంట్ మరియు ఇన్‌క్యులెంట్ గోళాకార బ్యాగ్‌లో 0.8% కవరింగ్ ఏజెంట్ పొందుపరచబడ్డాయి గోళాకారానికి బ్యాగ్. స్పిరాయిడైజేషన్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, బ్యాగ్ లోపలి ఉపరితలం ఫ్లో ఇన్‌క్యులెంట్‌లోకి పోస్తారు మరియు పూర్తిగా ధ్వంసం చేయబడుతుంది, ఆపై నమూనా విశ్లేషించబడుతుంది మరియు EPIC పరికరంతో పరీక్షించబడుతుంది. 1.2% ఎల్కెమ్ గోళాకార ఏజెంట్, 0.8-1.0% కవరింగ్ ఏజెంట్ మరియు 0.4% గ్లాస్ కల్లెట్ స్పిరోడైజింగ్ బ్యాగ్‌లో పొందుపరచబడ్డాయి మరియు ఇనుము నేరుగా గోళాకార బ్యాగ్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు 0.5% ఎల్కేమ్ ఇనాక్యులెంట్ ఒకే సమయంలో ఉంచబడుతుంది. స్పిరాయిడైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, EKIC పరికరాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితలంపై చల్లిన ఎల్కేమ్ ఫాలో-అప్ ఇనాక్యులెంట్ నమూనా మరియు విశ్లేషించబడుతుంది.

1.2% ఎల్కెమ్ గోళాకార ఏజెంట్, 0.8-1.0% కవరింగ్ ఏజెంట్ మరియు 0.4% గ్లాస్ కల్లెట్ స్పిరోడైజింగ్ బ్యాగ్‌లో పొందుపరచబడ్డాయి మరియు ఇనుము నేరుగా గోళాకార బ్యాగ్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు 0.5% ఎల్కేమ్ ఇనాక్యులెంట్ ఒకే సమయంలో ఉంచబడుతుంది. స్పిరాయిడైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, EKIC పరికరాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితలంపై చల్లిన ఎల్కేమ్ ఫాలో-అప్ ఇనాక్యులెంట్ నమూనా మరియు విశ్లేషించబడుతుంది.

రెండవ పథకం ఛార్జ్ నిష్పత్తి: 65% పంది ఇనుము, 35% తక్కువ మాంగనీస్ స్క్రాప్; రసాయన కూర్పు నియంత్రణ:

గోళాకార టీకాల చికిత్స ప్రణాళికను స్వీకరించడం: 500 కిలోల ఇనుమును తుందిష్‌కి డైరెక్ట్ చేయండి, 1.2% ఎల్‌కెమ్ నోడ్యూలైజర్, 0.8-1.0% కవరింగ్ ఏజెంట్ మరియు 0.4% గ్లాస్ కల్లెట్ గోళాకార బ్యాగ్‌లో, మరియు ఇనుము నేరుగా నాడ్యులైజింగ్ బ్యాగ్‌కి. 0.5% ఎల్కెమ్ ఇనాక్యులెంట్‌లో ఉంచండి. గోళాకార ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, బ్యాగ్ లోపలి ఉపరితలంపై ఎల్కెమ్ యొక్క ఫ్లో-త్రూ ఇన్‌క్యులెంట్‌ను ఉంచండి, దాన్ని పూర్తిగా పగలగొట్టండి మరియు విశ్లేషణ మరియు పరీక్ష కోసం నమూనా కోసం EPIC పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.

500 కిలోల ఇనుమును నేరుగా తుండీష్‌కి ట్యాప్ చేయవచ్చు, మరియు 0.95% ఎల్కేమ్ తక్కువ మెగ్నీషియం గోళాకార ఏజెంట్, 0.65% ఎల్‌కెమ్ కవరింగ్ ఏజెంట్, 0.2% స్టీల్ స్క్రాప్ మరియు 0.1% స్లాగ్ రిమూవర్ గోళాకార బ్యాగ్‌లో పొందుపరచబడ్డాయి మరియు ఇనుమును నేరుగా ట్యాప్ చేయవచ్చు గోళాకార ప్యాకేజీకి. స్పిరాయిడైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఎల్కెమ్ ఫాలో-అప్ ఇనాక్యులెంట్ ఉపరితలంపై చల్లబడుతుంది, పూర్తిగా ధ్వంసం చేయబడింది, మరియు నమూనా విశ్లేషించబడుతుంది మరియు EPIC పరికరంతో పరీక్షించబడుతుంది. 500 కిలోల ఇనుమును నేరుగా టండిష్‌కి నొక్కండి, మరియు గోళాకార బ్యాగ్‌లో 1.2% ఎల్‌కెమ్ నోడ్యులైజర్, 0.3% కవరింగ్ ఏజెంట్, 0.2% ఎల్కేమ్ ఇనాక్యులెంట్, 0.5% స్టీల్ స్క్రాప్ మరియు 0.1% స్లాగ్ రిమూవర్, నేరుగా ఐరన్‌ను గోళాకార సంచిలో పొందుపరిచారు, మరియు అదే సమయంలో 0.35% ఎల్కెమ్ టీకాలు వేయండి.

స్పిరాయిడైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఎల్కెమ్ ఫాలో-అప్ ఇనాక్యులెంట్ ఉపరితలంపై చల్లబడుతుంది, పూర్తిగా ధ్వంసం చేయబడింది, మరియు నమూనా విశ్లేషించబడుతుంది మరియు EPIC పరికరంతో పరీక్షించబడుతుంది. మూడవ ప్రణాళిక ఛార్జ్ నిష్పత్తి: 65% పంది ఇనుము, 35% స్క్రాప్; రసాయన కూర్పు నియంత్రణ:

స్పిరాయిడైజేషన్ ఇనాక్యులేషన్ ట్రీట్మెంట్ ప్లాన్ అవలంబించబడింది: 500 కిలోల ఇనుము నేరుగా టండిష్‌కి, 1.2% ఎల్‌కెమ్ లో-మెగ్నీషియం గోళాకార ఏజెంట్, 0.8% కవరింగ్ ఏజెంట్ మరియు 0.1% స్లాగ్ రిమూవర్ గోళాకార బ్యాగ్‌లో పొందుపరచబడ్డాయి మరియు ఇనుము నేరుగా ట్యాప్ చేయబడుతుంది గోళాకార బ్యాగ్. అదే సమయంలో, 0.55% ఎల్కెమ్ టీకాలు వేయబడ్డాయి. స్పిరోయిడైజేషన్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ఎల్కెమ్ యొక్క ఫ్లో-త్రూ ఇనాక్యులెంట్ బ్యాగ్ లోపలి ఉపరితలంపై ఉంచబడింది, ఇది పూర్తిగా ధ్వంసం చేయబడింది, మరియు నమూనాలను విశ్లేషించి, EPIC పరికరంతో పరీక్షించారు. నేరుగా 500 కిలోల ఇనుమును టండిష్‌కి ట్యాప్ చేయండి, 1.2% ఎల్‌కెమ్ లో-మెగ్నీషియం గోళాకార ఏజెంట్, 0.8% ఎల్‌కెమ్ కవరింగ్ ఏజెంట్ మరియు గోళాకార బ్యాగ్‌లో 0.1% స్లాగ్ రిమూవర్, నేరుగా గోళాకార బ్యాగ్‌కు ఇనుమును నొక్కండి మరియు అదే సమయంలో 0.55 పెట్టుబడి పెట్టండి % ఎల్కెమ్ టీకాలు. స్పిరాయిడైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలంపై చల్లిన ఎల్కెమ్ ఫాలో-అప్ ఇనాక్యులెంట్ పూర్తిగా ధ్వంసం చేయబడింది, మరియు నమూనా విశ్లేషించబడుతుంది మరియు EPIC పరికరంతో పరీక్షించబడుతుంది. 500 కిలోల ఇనుమును నేరుగా టండిష్‌కి ట్యాప్ చేయండి మరియు 1.2% ఎల్‌కెమ్ తక్కువ మెగ్నీషియం గోళాకార ఏజెంట్, 0.3% కవరింగ్ ఏజెంట్, 0.2% ఎల్కెమ్ ఇనాక్యులెంట్ మరియు 0.1% స్లాగ్ రిమూవర్‌ను గోళాకార బ్యాగ్‌లో, నేరుగా ప్యాక్‌కి ఇనుమును నొక్కడం. 0.35% ఎల్కెమ్ ఇనాక్యులెంట్‌లో. స్పిరాయిడైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలంపై చల్లిన ఎల్కెమ్ ఇనాక్యులెంట్ పూర్తిగా ధ్వంసం చేయబడింది, మరియు నమూనాను EPIC పరికరంతో విశ్లేషించి పరీక్షిస్తారు. ప్రయోగాత్మక గుర్తింపు పద్ధతులు మరియు విశ్లేషణ పద్ధతులు కరిగిన ఇనుములోని కార్బన్ మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్ కార్బన్ మరియు సల్ఫర్ డిటెక్టర్ ద్వారా గుర్తించబడతాయి మరియు P, Mn మరియు Cu వంటి మిశ్రమాల కంటెంట్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ద్వారా కనుగొనబడుతుంది; కొలిమి ముందు వివిధ రసాయన కూర్పుల శీతలీకరణ వక్రరేఖ ఎల్కెమ్ EPIC పరికరాల ద్వారా కనుగొనబడింది. ఉదాహరణకు, LET (లిక్విడ్ ఫేజ్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్), CE (అసలైన కార్బన్ సమానమైనది), G1, G2 మరియు G3 విభిన్న విరామ విలువలను కలిగి ఉంటాయి. పరీక్ష ఫలితాలు మరియు చర్చా ఫలితాలు మరియు మొదటి పథకం చర్చ:

వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, కనుగొనబడిన EPIC చిత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

వక్రత 1: మొదటి కొలిమి అసలు కరిగిన ఇనుము బూడిద నోరు నమూనా వక్రత
వక్రత 2: మొదటి ఫర్నేస్ ప్రోగ్రామ్ A యొక్క ఫలిత వక్రత

వక్రత 3: మొదటి కొలిమి పథకం బి కర్వ్ 4 యొక్క ఫలిత వక్రత: మొదటి కొలిమి పథకం సి ఫలిత ఫలితం

• Cur 1 మరియు 2 వక్రాల నుండి, గోళాకార ప్రక్రియ తర్వాత మొదటి కొలిమి పథకం A యొక్క LET విలువ పెరుగుతుందని మనం చూడవచ్చు, దాని ద్రవ దశ సరళ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుందని సూచిస్తుంది, అయితే G1 విరామం ఇప్పటికీ 34%వద్ద సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు LET -ST గ్రాఫైట్ అవపాతం సమయం 115 సెకన్లు. దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, మొదటి కొలిమిలోని మూడు పరిష్కారాలలో దాని కార్బన్ సమానమైనది అత్యధికమైనది అని తెలిసింది.
• 1 మరియు 3 వక్రాల నుండి, LET విలువ 1132 నుండి 1146 ° C కి, G1 విరామం 36%, మరియు LET-ST గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం సమయం 129 సెకన్లు అని మనం చూడవచ్చు. దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, దాని కొలిమిలోని మూడు ఎంపికలలో దాని కార్బన్ సమానమైనది మొదటిది అని మాకు తెలుసు.
• 1 మరియు 4 వక్రాల నుండి, LET విలువ 1132 నుండి 1140 కి పెరిగినప్పుడు, G1 విరామం 32%అని మనం చూడవచ్చు. LET-ST గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం సమయం 139 సెకన్లు, మరియు దాని రసాయన కూర్పు కార్బన్ సమానమైనది మొదటి కొలిమి యొక్క మూడు పథకాల మధ్య విలువ.
• The అధిక LET విలువ, అధిక వేడి మెటల్ న్యూక్లియేషన్ సంభావ్యత, అదే పరిస్థితులలో కాస్టింగ్‌ల తెల్లటి నోరు ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ గ్రాఫైట్ బంతులు; LET-ST విలువ గ్రాఫైట్ అవక్షేపణ సమయం. మందపాటి మరియు పెద్ద భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఈ విలువ సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండాలి. పెద్దది మంచిది, అంటే మొత్తం ఘనీభవన ప్రక్రియలో గ్రాఫైట్ అవక్షేపించబడుతుంది, ఇది పాక్షిక సంకోచాన్ని భర్తీ చేయడానికి గ్రాఫైట్ యొక్క స్వీయ-విస్తరణ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; G1 విరామం అనేది కరిగిన ఇనుము యొక్క ఆస్టెనైట్ అవక్షేపణ విరామం. పెద్ద G1, ఇనుము సంకోచం సచ్ఛిద్రత ధోరణి ఎక్కువ. G1 విలువను ప్రభావితం చేసే రెండు అంశాలు ఉన్నాయి. ఒక వైపు, ఇది కరిగిన ఇనుము యొక్క టీకాల ప్రభావం మరియు న్యూక్లియేషన్ సామర్ధ్యం, మరియు మరొక వైపు, కరిగిన ఇనుముతో సమానమైన కార్బన్. కార్బన్ సమానమైనది అయినప్పుడు, మెరుగైన టీకాల ప్రభావం, తక్కువ G1 విలువ, మరియు చిన్న సంకోచ ధోరణి.
• ⑤ అందువల్ల, కరిగిన ఇనుము చికిత్స తర్వాత మొదటి కొలిమిలో, ఎంపిక C ఉత్తమమైనది, ఎంపిక B రెండవది మరియు ఎంపిక A అత్యంత చెత్తగా అనిపిస్తుంది.

రెండవ ఎంపిక యొక్క ఫలితాలు మరియు చర్చ

వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, కనుగొనబడిన EPIC చిత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

వక్రత 5: రెండవ కొలిమి ఒరిజినల్ కరిగిన ఇనుము బూడిద నోరు నమూనా వంపు
వక్రత 6: రెండవ ఫర్నేస్ ప్రోగ్రామ్ A యొక్క ఫలిత వక్రత

వక్రత 7: రెండవ ఫర్నేస్ ప్రోగ్రామ్ B యొక్క ఫలిత వక్రత
వక్రత 8: రెండవ ఫర్నేస్ ప్రోగ్రామ్ C యొక్క ఫలిత వక్రత

• Curఇది LET విలువ 5 నుండి 6 కి తగ్గించబడింది, G1149 విరామం 1141%, మరియు LET-ST గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం సమయం 1 సెకన్లు అని వక్రత 20 మరియు వక్రరేఖ 146 నుండి చూడవచ్చు. దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, దాని కార్బన్ సమానమైనది రెండవ కొలిమి అని తెలిసింది. మూడు ప్రోగ్రామ్‌లలో అత్యధికం. విశ్లేషణ తరువాత, అసలైన కరిగిన ఇనుము బూడిద రంధ్రం వక్రరేఖ యొక్క తక్కువ LET విలువ ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు గ్రాఫైటైజింగ్ రీకార్బరైజర్‌ని జోడించడం వలన కరిగిన ఇనుము యొక్క బలమైన తక్షణ న్యూక్లియేషన్ సామర్ధ్యం ఏర్పడింది.
• Curఇది వక్రత 5 మరియు వక్రరేఖ 7 నుండి LET విలువ 1149 నుండి 1139 కు తగ్గించబడింది, G1 విరామం 24%, మరియు LET-ST గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం సమయం 146 సెకన్లు. దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, దాని కార్బన్ సమానమైనది రెండవ కొలిమి అని తెలిసింది. మూడు కార్యక్రమాల మధ్యలో. LET తగ్గడానికి కారణం పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది.
• Curఇది LE విలువ 5 నుండి 8 ° C కి తగ్గించబడింది, G1149 విరామం 1138%, మరియు LET-ST గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం సమయం 1 సెకన్లు అని వక్రత 33 మరియు వక్రరేఖ 144 నుండి చూడవచ్చు. దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, దాని కార్బన్ సమానమైనది రెండవ కొలిమి అని తెలిసింది. మూడు ఎంపికలలో అతి తక్కువ.
•  Generalసాధారణంగా, బలమైన న్యూక్లియేషన్ సామర్ధ్యం కలిగిన రెండవ ఫర్నేస్ ప్లాన్ A అధిక LET విలువను కలిగి ఉంటుంది, అతిచిన్న సంకోచ ధోరణి కూడా రెండవ ఫర్నేస్ ప్లాన్ A, మరియు G1 విలువ అతి చిన్నది. CE విలువ పెరుగుదల సంకోచ ధోరణిని తగ్గిస్తుంది మరియు న్యూక్లియేషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుందని ఇది చూపిస్తుంది.

మూడవ ఎంపిక యొక్క ఫలితాలు మరియు చర్చ

వక్రత 9: మూడవ కొలిమి ఒరిజినల్ కరిగిన ఇనుము బూడిద నోరు నమూనా వంపు
వక్రత 10: మూడవ ఫర్నేస్ ప్రోగ్రామ్ A యొక్క ఫలిత వక్రత

వక్రత 11: మూడవ ఫర్నేస్ ప్లాన్ B యొక్క ఫలిత వక్రత

వక్రత 12: మూడవ ఫర్నేస్ ప్లాన్ సి ఫలిత వక్రత

• Cur వక్రత 9 మరియు వక్రత 10 నుండి, LET విలువ 1147 నుండి 1145 కు తగ్గినట్లు చూడవచ్చు, G1 విలువ 6%, LET-ST గ్రాఫైట్ అవపాతం సమయం 172.8 సెకన్లు, దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, ఇది తెలుసు మూడవ కొలిమి యొక్క మూడు పథకాలలో దాని కార్బన్ సమానమైనది తక్కువ.
• Curఇది LET విలువ 9 నుండి 11 ° C కి తగ్గుతుందని, G1147 విలువ 1146%, మరియు LET-ST గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం సమయం 1 సెకన్లు అని వక్రత 10 మరియు వక్రత 182.7 నుండి చూడవచ్చు. దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, దాని కార్బన్ సమానమైనది మూడవ కొలిమి అని తెలిసింది. మూడు కార్యక్రమాలలో అత్యధికం.
• Curఇది వక్రత 9 మరియు వక్రత 10 నుండి LET విలువ 1147 నుండి 1146 reduced కి తగ్గించబడింది, G1 విలువ 9%, మరియు LET-ST గ్రాఫైట్ యొక్క అవపాతం సమయం 194.4 సెకన్లు. దాని రసాయన కూర్పుతో కలిపి, దాని కార్బన్ సమానమైనది మూడవ కొలిమి అని తెలిసింది. మూడు కార్యక్రమాల మధ్యలో.
• Theమూడవ ఎంపిక యొక్క మొత్తం G1 విలువ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఈ ఐచ్ఛికం ద్వారా కరిగిన ఇనుము కుదించే అతి తక్కువ ధోరణిని సూచిస్తుంది. సమగ్రంగా చెప్పాలంటే, మూడు గరిటె కరిగిన ఇనుము మధ్య వ్యత్యాసం పెద్దది కాదు. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, మూడవ కొలిమి ఎంపిక A ఉత్తమ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. మొదటి మరియు రెండవ ఫర్నేసుల కరిగిన ఇనుము ద్వారా ఛార్జ్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి తగిన కార్బన్ సమాన విలువను ఉపయోగించడం నమూనా పరీక్ష ముగింపు.

రెండవ కొలిమి యొక్క అసలు కరిగిన ఇనుము యొక్క LET విలువ మొదటి కొలిమి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు G1 విలువ మొదటి కొలిమి కంటే చిన్నది. రెండవ మరియు మూడవ ఫర్నేసుల ఛార్జ్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, స్వచ్ఛమైన తక్కువ-మాంగనీస్ స్క్రాప్‌ను ముద్ద స్టీల్‌తో భర్తీ చేయడం ద్వారా, LET విలువ దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు రీకార్బరైజేషన్ తర్వాత G1 విలువ గణనీయంగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచడం వలన అసలు కరిగిన ఇనుము యొక్క న్యూక్లియేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తగ్గించవచ్చు.

స్క్రాప్ రకంతో సంకోచ ధోరణి కొద్దిగా మార్పును కలిగి ఉంది. B స్కీమ్ మరియు C ప్లాన్‌తో మొదటి ఫర్నేస్ A ప్లాన్‌ను పోల్చడం ద్వారా సరైన గోళాకార ఇన్‌క్యులేషన్ చికిత్స ప్రక్రియ పొందబడుతుంది. కర్మాగారం యొక్క సొంత గోళాకార ఏజెంట్ మరియు టీకాలు వేయడం ఇప్పటికే ఉన్న చికిత్సా పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క సంకోచ ధోరణి మరియు న్యూక్లియేషన్ సామర్థ్యం మెరుగ్గా ఉంటాయి. పేద; రెండవ ఫర్నేస్ ప్లాన్ A, ప్లాన్ B మరియు ప్లాన్ C ప్రకారం, గోళాకార ఏజెంట్ మోతాదు 1.2% మరియు టీకాలు వేసే మోతాదు 0.5 అయినప్పుడు, చికిత్స ప్రభావం ఉత్తమమైనది మరియు ముందుగా పొందుపరిచిన మరియు ట్యాప్ చేయబడిన ఇన్‌పుట్ మధ్య వ్యత్యాసం పెద్దది కాదు; మూడవ ఫర్నేస్ పథకాలు A, B మరియు C లను పోల్చి చూస్తే, మూడు చికిత్స పథకాల ప్రభావాలలో స్పష్టమైన తేడా లేదు.

మార్పుకు కారణం అసలు కరిగిన ఇనుము యొక్క CE విలువ. సంక్షిప్తంగా, అధిక CE విలువతో (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), ఎల్కేమ్ నాడ్యులైజర్ ఇనాక్యులెంట్ ఉపయోగించి, నోడ్యూలైజర్ మోతాదు 1.2%, ఎల్కేమ్ ఇనాక్యులెంట్ 0.5% మరియు ఫ్లో ఇనాక్యులేంట్ అధిక ఆకారాన్ని పొందగలవు. తక్కువ సంకోచ ధోరణి నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చగల సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌లను పొందడం సులభం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి కోసం అప్లికేషన్ తీర్మానాలు సాగే ఇనుము మందపాటి గోడల భాగాల ఉత్పత్తి కోసం నమూనా పరీక్ష ముగింపులను ఉపయోగించండి. ప్రణాళిక క్రింది విధంగా ఉంది: ద్రవీభవన బరువు 20 టి, ఛార్జ్ రేషియో పిగ్ ఐరన్ 65%, స్క్రాప్ స్టీల్ 35%, ఎల్కేమ్ నోడ్యులైజర్ 1.2%, ఎల్కేమ్ ఇనాక్యులెంట్ 0.5%+ఫ్లో ఇనాక్యులెంట్‌తో, అసలైన కరిగిన ఇనుము C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, ఉత్పత్తి కోసం, పరీక్ష కోసం కాస్టింగ్‌తో జతచేయబడిన కాస్టింగ్ టెస్ట్ బార్‌ను తీసుకోండి మరియు కాస్టింగ్ బాడీని విడదీసి, గమనించండి. విచ్ఛేదనం తరువాత, ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం తనిఖీ చేయబడింది మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత గ్రాఫైట్ ఫ్లోటింగ్ మరియు సంకోచ లోపాలు లేవు మరియు ప్రోగ్రామ్ విజయవంతమైంది.

సారాంశముగా 

• 1. డక్టైల్ ఇనుము ఉత్పత్తిలో మందపాటి గోడల సాగే ఇనుము భాగాలను నియంత్రించడం కష్టం. అవి పెద్ద గోడ మందం, నెమ్మదిగా చల్లబరచడం, Mg మరియు ఇతర మూలకాలు మరియు అధిక సంకోచ ధోరణి కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో లోపాలు మరియు స్క్రాప్ సంభవించడం సులభం, ఇది ఆర్థిక నష్టాలను కలిగిస్తుంది. ముఖ్యంగా QT400-18AR గ్రేడ్ యొక్క కాస్టింగ్‌ల కోసం, దాని పనితీరు అవసరాలు: తన్యత పనితీరు Rm≥390; దిగుబడి బలం Re≥240; పొడిగింపు A≥18; సగటు ప్రభావ విలువ KV2≥14, కనీస ప్రభావ విలువ KV2≥11 మరియు అధిక అవసరాలు.
• 2. చిన్న నమూనా ప్రక్రియ పరీక్ష ద్వారా, వివిధ రసాయన భాగాలు మరియు వివిధ గోళాకార ఇనాక్యులేషన్ చికిత్స పద్ధతుల కోసం చిన్న నమూనా పరీక్ష ముక్కను పోస్తారు. ఎల్కెమ్ పరికరాలు EPIC కరిగిన ఇనుము యొక్క సంకోచ ధోరణిని గుర్తిస్తుంది, తగిన రసాయన కూర్పును మరియు సరైన నాడ్యులరైజేషన్ టీకా చికిత్స పద్ధతిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు కరిగిన ఇనుమును అతిచిన్న సంకోచ ధోరణితో పొందవచ్చు.
• 3. సాగే ఇనుము మందపాటి గోడల భాగాల ఉత్పత్తి కోసం స్పష్టమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించడానికి చిన్న నమూనా ప్రక్రియ పరీక్ష నుండి పొందిన డేటాను వాస్తవ ఉత్పత్తికి వర్తింపజేయండి. జతచేయబడిన కాస్టింగ్ టెస్ట్ బార్ మరియు శరీర నిర్మాణ సంబంధమైన ఉపరితల పరిశీలన ద్వారా, ప్రణాళిక ప్రభావవంతంగా ఉందని మరియు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి చేయబడిందని నిర్ధారిస్తారు. నాణ్యత బాగుంది మరియు నాణ్యతా అవసరాలను తీరుస్తుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: డక్టైల్ ఐరన్ కోసం మూడు రకాల కరిగించడం మరియు పోయడం పథకాలు

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్