గుళికల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి "క్షార" మరియు "మెగ్నీషియం"

ఆక్సిడైజ్డ్ గుళికలు మంచి యాంత్రిక బలం మరియు మెటలర్జికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇనుము తయారీకి ఒక అనివార్యమైన అధిక-నాణ్యత ఛార్జ్‌గా మారాయి. అయినప్పటికీ, మాగ్నెటైట్ గాఢత యొక్క దేశీయ సరఫరా లేకపోవడం వలన అనేక దేశీయ ఉక్కు కర్మాగారాలు ఆక్సైడ్ గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దిగుమతి చేసుకున్న హెమటైట్‌ను ఉపయోగించాయి. మాగ్నెటైట్ గుళికలతో పోలిస్తే, హెమటైట్ గుళికలు అధిక కాల్చిన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇరుకైన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి (1300 ~ ~ 1350 ℃), మరియు గుళికలు తక్కువ సంపీడన శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, ఆమ్ల హెమటైట్ గుళికలు లోహశోధన లక్షణాలను కలిగి లేవు. వాటిలో, స్పెక్యులరైట్ ఒక ముఖ్యమైన రకం హెమటైట్‌కు చెందినది, మరియు గుళికల యొక్క వేయించే పనితీరు మరియు మెటలర్జికల్ లక్షణాలు సాధారణ హెమటైట్ గుళికల కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి.

　　 అధిక బలం కలిగిన ఆక్సిడైజ్డ్ గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి హెమటైట్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలో పరిశోధకులు చాలా పరిశోధన చేశారు. ఆక్సిడైజ్డ్ గుళికలను సిద్ధం చేయడానికి హెమాటైట్‌లో మాగ్నెటైట్‌ను జోడించడం వలన ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ముందుగా వేడిచేసిన రోలింగ్ గుళికల సంపీడన బలాన్ని పెంచుతుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి; ఫ్లక్స్డ్ హెమటైట్ గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లక్స్ జోడించడం కూడా ఒక పరిష్కారం.

దేశీయ గుళికల మొక్కలు సాధారణంగా అధిక శక్తి గల గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి హెమటైట్ మరియు మాగ్నెటైట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే హెమటైట్ నిష్పత్తి పెరిగే కొద్దీ, మాగ్నెటైట్‌ను జోడించే ప్రభావం బాగా బలహీనపడుతుంది. ఫ్లక్స్ గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి CaO ఫ్లక్స్‌ను జోడించడం వలన అధిక మెకానికల్ బలాన్ని మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెరుగైన రీడ్యూసిబిలిటీని పొందవచ్చు, అయితే అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిఫ్లో పనితీరు తక్కువగా ఉంది మరియు తగ్గింపు విస్తరణ తీవ్రంగా ఉంటుంది. ప్రారంభ అధ్యయనాలు MgO గుళికలకు జోడించడం వలన తగ్గింపు విస్తరణ రేటును తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిఫ్లో పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రస్తుతం, స్పెక్యులైట్ గుళికల బలం మరియు మెటలర్జికల్ లక్షణాలపై ఆల్కలీనిటీ మరియు MgO కంటెంట్ ప్రభావంపై ప్రత్యేకించి కొన్ని నివేదికలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా గుళికల మెటలర్జికల్ లక్షణాలపై క్షారత మరియు MgO ప్రభావం. అందువల్ల, ఈ వ్యాసం స్పెక్యులైట్ గుళికల బలం మరియు మెటలర్జికల్ లక్షణాలపై క్షారత మరియు MgO కంటెంట్ యొక్క ప్రభావాలను అధ్యయనం చేయడం వల్ల గుళికలు వేయించడం మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఇనుము తయారీని బలోపేతం చేయడం కోసం ముఖ్యమైన సైద్ధాంతిక విలువను కలిగి ఉంది.

　　ముడి పదార్థ లక్షణాలు మరియు పరిశోధన పద్ధతులు

　　 ఈ ప్రయోగంలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు బ్రెజిలియన్ స్పెక్యులరైట్, బెంటోనైట్, సున్నపురాయి మరియు మాగ్నసైట్. బ్రెజిలియన్ స్పెక్యులరైట్, సున్నపురాయి మరియు మాగ్నసైట్ కణాల పరిమాణంలో సాపేక్షంగా ముతకగా ఉన్నందున, అవి ప్రయోగశాలలో బాల్ మిల్‌తో గుళికల ఉత్పత్తికి అవసరమైన కణ పరిమాణం మరియు నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. స్పీగెలైట్ అధిక ఐరన్ గ్రేడ్, తక్కువ గ్యాంగు ఖనిజాలు మరియు ఇతర హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇది అధిక-నాణ్యత గుళిక ముడి పదార్థం. సున్నపురాయి మరియు మాగ్నసైట్ తక్కువ SiO2 కంటెంట్ మరియు కొన్ని ఇతర హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి అధిక-నాణ్యత కాల్షియం-మెగ్నీషియం ఫ్లక్స్.

పరీక్షలో ఉపయోగించే బైండర్ అధిక-నాణ్యత సోడియం ఆధారిత బెంటోనైట్, మరియు సూచికలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మోంట్‌మోరిల్లోనైట్ కంటెంట్ 92.76%, వాపు వాల్యూమ్ 20mL/g, 2 గంటల్లో నీటి శోషణ రేటు 342%, మరియు -0.074 మిమీ కంటెంట్ 100%కి చేరుకుంటుంది.

ప్రయోగాత్మక పరిశోధనలో బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్, గ్రీన్ బాల్ తయారీ, గ్రీన్ బాల్ డ్రైయింగ్, డ్రై బాల్ ప్రీ హీటింగ్ రోస్టింగ్ మరియు రోస్టింగ్ పెల్లెట్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్టింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది. పూర్తి చేసిన గుళికల యొక్క SiO2 కంటెంట్ 3.0% ～ 3.1% వద్ద మెత్తగా గ్రౌండ్ క్వార్ట్జ్ ఇసుకను జోడించడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సున్నపురాయి మరియు మాగ్నెసైట్ జోడించడం మరియు సంపీడన బలం, తగ్గింపు డిగ్రీ, తగ్గింపు విస్తరణ, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు పల్వరైజేషన్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మృదు-ద్రవీభవనంపై ఆల్కలీనిటీ మరియు MgO కంటెంట్‌లోని మార్పుల ప్రభావంతో పూర్తయిన గుళికల యొక్క క్షారత మరియు MgO కంటెంట్ సర్దుబాటు చేయబడతాయి. కాల్చిన గుళికల లక్షణాలు పరిశోధించబడ్డాయి. పలుకుబడి.

　　 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు ప్రభావ విశ్లేషణ

"సంపీడన బలం మరియు సచ్ఛిద్రతపై క్షారత మరియు MgO కంటెంట్ ప్రభావం." గుళికల సంపీడన బలం రవాణా మరియు నిల్వ ప్రక్రియలో మరియు తగ్గింపు కొలిమిలో గుళికలు తట్టుకోగల ఒత్తిడిని ప్రతిబింబించే ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. పెద్ద బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌కు గుళికల సంపీడన బలం 2500 N/ముక్క కంటే ఎక్కువ ఉండాలి.

సహజ MgO కంటెంట్ కింద, క్షారాల పెరుగుదలతో గుళికల సంపీడన బలం మొదట పెరుగుతుంది. క్షారత 0.2 కి పెరిగినప్పుడు, గుళికల సంపీడన బలం 2400 N/సహజ క్షార ముక్క నుండి 3,500 N/ముక్కకు పెరుగుతుంది; 0.4 కి చేరుకున్న తర్వాత, గుళికల సంపీడన బలం ఇకపై పెరగదు. కాల్షియం ఫెర్రైట్ మరియు కాల్షియం సిలికేట్ వంటి CaO, Fe2O3 మరియు SiO2 యొక్క క్షారత పెరుగుదల దీనికి కారణం. సరైన ద్రవ దశ హెమటైట్ యొక్క పునర్నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ చాలా ద్రవ దశ గుళికల సంపీడన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. సహజ క్షారత కింద, MgO కంటెంట్ పెరుగుదలతో గుళికల సంపీడన బలం తగ్గుతుంది. దీనికి కారణం, గుళికలను ముందుగా వేడి చేసేటప్పుడు మరియు కాల్చే సమయంలో మెగ్నీసైట్ కుళ్ళిపోతుంది, ఇది గుళికల సచ్ఛిద్రతను పెంచుతుంది.

ఆల్కలినిటీ మరియు MgO కలిసి పనిచేసినప్పుడు, ఒకే MgO కంటెంట్ కింద, కాల్సిన్డ్ గుళికల యొక్క సంపీడన బలంపై క్షార ప్రభావం సహజంగా MgO కంటెంట్ కింద గుళికల సంపీడన బలంపై క్షార ప్రభావం వలె ఉంటుంది, అనగా, గుళికల సంపీడన బలం. ఆల్కలీనిటీ పెరుగుదలతో మొదట బలం పెరుగుతుంది. క్షారత ఒక నిర్దిష్ట విలువను చేరుకున్న తర్వాత, గుళికల సంపీడన బలం గణనీయంగా పెరగదు; అదే క్షారత కింద, MgO కంటెంట్ పెరుగుదలతో గుళికల సంపీడన బలం తగ్గుతుంది, ఇది MgO కంటెంట్ కారణంగా పెరుగుతుంది, గుళికల సచ్ఛిద్రత పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో MgO పెంచడానికి స్లాగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది గ్యాంగు ఖనిజాల ద్రవీభవన స్థానం, ఇది ద్రవ దశ ఏర్పడటానికి ఒక నిర్దిష్ట అడ్డంకి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆల్కలీనిటీ 0.2 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వివిధ క్షారతత్వం మరియు MgO కంటెంట్‌తో స్పెక్యులైట్ గుళికల సంపీడన బలం 2500 N/ముక్క కంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదని పరీక్ష ఫలితాలు చూపుతున్నాయి.

ఫ్లక్స్ మొత్తం పెరిగే కొద్దీ, వేడెక్కడం ముందు వేసే సమయంలో ఫ్లక్స్ కుళ్ళిపోవడం వల్ల మిగిలిపోయిన రంధ్రాలు కూడా పెరుగుతాయి. ఫ్లక్స్ జోడించడం గుళికల రసాయన కూర్పు మరియు ఖనిజ కూర్పును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, గుళికల నిర్మాణం మరియు సచ్ఛిద్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది గుళికల సంపీడన బలం మరియు మెటలర్జికల్ లక్షణాలను కొంత మేరకు ప్రభావితం చేస్తుంది.

　　క్షీణత స్థాయిపై క్షారత మరియు MgO కంటెంట్ ప్రభావం. పేలుడు కొలిమి యొక్క తగ్గింపు జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణ పరిస్థితులలో ఇనుము ధాతువు నుండి ఆక్సిజన్‌ను తొలగించే ధోరణి మరియు కష్టాన్ని అంచనా వేయడానికి తగ్గింపు స్థాయి (RI) ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. ఇనుము ధాతువు తగ్గింపు స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు కణ పరిమాణం, సచ్ఛిద్రత, ఖనిజ కూర్పు మరియు నిర్మాణం మరియు గ్యాంగు ఖనిజ కూర్పు.

సహజ క్షారత మరియు సహజ MgO కంటెంట్‌తో ఆమ్ల గుళికల తగ్గింపు డిగ్రీ తక్కువగా ఉంది, కేవలం 62.22%మాత్రమే. MgO కంటెంట్ పెరుగుదలతో, తగ్గింపు డిగ్రీ పెరుగుతుంది. MgO కంటెంట్ 3.0%ఉన్నప్పుడు, గుళికల తగ్గింపు డిగ్రీ 68%కి చేరుకుంటుంది; MgO యొక్క కంటెంట్ క్షారతను పెంచినప్పుడు, స్పెక్యులరైట్ గుళికల తగ్గింపు స్థాయి బాగా మెరుగుపడుతుంది. క్షారత 1.2 కి పెరిగినప్పుడు, గుళికల తగ్గింపు డిగ్రీ 72.82%కి పెరుగుతుంది. ఎందుకంటే సున్నపురాయిని కలపడం వల్ల గుళికల సచ్ఛిద్రత పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో, CaO Fe2O3 తో స్పందించి సులభంగా తగ్గిన కాల్షియం ఫెర్రైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

క్షారత మరియు MgO కలిసి పనిచేసినప్పుడు, ఒకే క్షారత కింద, MgO కంటెంట్ పెరుగుదలతో మిర్రరైట్ గుళికల తగ్గింపు స్థాయి పెరుగుతుంది; అదే MgO కంటెంట్ కింద, క్షారత పెరుగుదలతో తగ్గింపు స్థాయి పెరుగుతుంది.

క్షారత్వం 1.2 కి చేరినప్పుడు మరియు MgO కంటెంట్ 3.0%కి పెరిగినప్పుడు, గుళికల తగ్గింపు డిగ్రీ 76.94%వరకు ఉంటుంది. ఎందుకంటే మాగ్నెసైట్ గుళికల ప్రీహీటింగ్ మరియు వేయించే సమయంలో గుళికల సచ్ఛిద్రతను కూడా పెంచుతుంది, మరియు MgO స్లాగ్ ఫేజ్ మరియు ఫ్లోటింగ్ బాడీ యొక్క ద్రవీభవన స్థానాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా తగ్గింపు ప్రక్రియలో కరగడం సులభం కాదు, మరియు గుళికల రంధ్రాలు కరగవు. అధిక సచ్ఛిద్రతను నిర్వహించడానికి పదార్థం నిండి ఉంటుంది, ఇది గ్యాస్ వ్యాప్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

　　క్షారత మరియు MgO కంటెంట్ తగ్గింపు విస్తరణపై ప్రభావం.

సహజ MgO కంటెంట్ కింద, స్పెక్యులైట్ గుళికల తగ్గింపు విస్తరణ రేటు మొదట పెరుగుతుంది మరియు తరువాత తగ్గుతుంది, మరియు క్షారత్వం 0.4 మరియు 0.6 మధ్య గరిష్ట విలువను చేరుకుంటుంది మరియు గరిష్ట విలువ 32%వరకు ఉంటుంది.

ఎందుకంటే, గుళికలకు జోడించిన CaO యొక్క చిన్న భాగం కాల్షియం ఫెర్రైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి Fe2O3 తో ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు దానిలో ఎక్కువ భాగం స్లాగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది తగ్గించబడనప్పుడు, స్లాగ్ దశలో CaO-SiO2 బైనరీ వ్యవస్థ ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. క్షారత 0.4 మరియు 0.6 మధ్య ఉన్నప్పుడు, అంటే, స్లాగ్ దశలో SiO2 యొక్క కంటెంట్ 62.5% మరియు 70% మధ్య ఉంటుంది, ఇది కాల్షియం మెటాసిలికేట్ (CaOSiO2) మరియు SiO2 యొక్క బైనరీ యూటెక్టిక్ పాయింట్ కూర్పు యొక్క విరామం, మరియు దాని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యూటెక్టిక్ పాయింట్ 1436 is, కానీ తగ్గించే పరిస్థితులలో, Fe O చేరిక వలన ఈ స్లాగ్ దశ CaO-SiO2-FeO టెర్నరీ స్లాగ్ సిస్టమ్ అవుతుంది. ఈ స్లాగ్ వ్యవస్థలో, CaO మరియు SiO2 నిష్పత్తి మారదు. FeO కంటెంట్ పెరుగుదలతో స్లాగ్ దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం వేగంగా పెరుగుతుంది. స్వచ్ఛమైన టెర్నరీ స్లాగ్ వ్యవస్థలో, ఇది 1093 low కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం స్లాగ్ దశ గుళికల తగ్గింపు మరియు విస్తరణను మరింత దిగజారుస్తుంది.

సహజ క్షారత కింద, MgO కంటెంట్ పెరుగుదలతో గుళికల తగ్గింపు విస్తరణ రేటు కొద్దిగా తగ్గుతుంది, కానీ అది స్పష్టంగా లేదు. SiO1700 యొక్క కంటెంట్ 2%ఉన్నప్పుడు 90 mel ద్రవీభవన స్థానంతో సహజ క్షారత మరియు సహజ MgO గుళిక స్లాగ్ దశ దీనికి కారణం. MgO చేరికతో, స్లాగ్ దశలో MgO-SiO2 బైనరీ వ్యవస్థ ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది, అయితే దాని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత కూడా తక్కువ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది. 1543 ° C. క్షారత మరియు MgO కలిసి పనిచేసినప్పుడు, గుళికల తగ్గింపు విస్తరణ రేటుపై క్షారత ప్రభావం ప్రాథమికంగా అదే MgO కంటెంట్ కింద సహజ MgO కంటెంట్ వలె ఉంటుంది. MgO జోడించబడినప్పుడు, స్లాగ్ దశలో MgO కరగడం ద్వారా స్లాగ్ దశ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, స్లాగ్ దశలో ద్రవీభవన స్థానం కూడా స్లాగ్ దశలో MgO ద్వారా పెరుగుతుంది.

అందువల్ల, అదే క్షారత కింద, MgO కంటెంట్‌ను పెంచడం వలన తగ్గింపు విస్తరణను తగ్గించవచ్చు.

　　 ఆక్సిడైజ్డ్ గుళికలలోని హెమటైట్ యొక్క వాల్యూమ్ విస్తరణ మాగ్నెటైట్ మరియు ఫ్లోటైట్‌కు తగ్గించబడుతుంది. ఈ విస్తరణ ప్రధానంగా హెమటైట్ మాగ్నెటైట్‌కు తగ్గినప్పుడు క్రిస్టల్ నిర్మాణం యొక్క మార్పు వలన కలుగుతుంది. గుళికల తగ్గింపు విస్తరణ రేటు గ్యాంగూ కూర్పు మరియు హెమటైట్ కణాల తగ్గింపు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తట్టుకునే స్లాగ్ దశ సామర్థ్యానికి సంబంధించినది.

తగ్గింపు ప్రక్రియలో అధిక ద్రవీభవన స్లాగ్ దశ కరగడం సులభం కాదు, మరియు అధిక బలాన్ని కొనసాగించడం వల్ల గుళికల తగ్గింపు విస్తరణ రేటును సమర్థవంతంగా పరిమితం చేయవచ్చు, అయితే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం స్లాగ్ దశ గుళికల తగ్గింపు విస్తరణను మరింత దిగజారుస్తుంది.

　　 20% కంటే తక్కువ ఉన్న గుళికల తగ్గింపు విస్తరణ రేటు సాధారణ విస్తరణ పరిధికి చెందినది, మరియు స్పెక్యులరైట్ గుళికల క్షారత 0.2 కన్నా తక్కువ లేదా 1.0 కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా నియంత్రించబడాలి.

ఏదేమైనా, సాధారణ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, గుళికల తగ్గింపు విస్తరణ రేటు 15%కంటే తక్కువగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. 3.0%~ 3.1%SiO2 కలిగిన సహజ క్షారత కలిగిన స్పెక్యులరైట్ గుళికల కోసం, తగ్గింపు విస్తరణ రేటు 15%కంటే తక్కువ, మరియు తగ్గింపు డిగ్రీ 62.2%మాత్రమే. క్షారతను పెంచడం ద్వారా తగ్గింపు డిగ్రీని మెరుగుపరిచినప్పుడు, 1.0 కి మరియు MgO కంటెంట్ 3.0%కి లేదా MLO కంటెంట్ 1.2 కి మరియు MgO కంటెంట్ .1.0%కి పెరిగినప్పుడు మాత్రమే క్షారతను తగ్గించడం అవసరం రేటు 15%కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

　　తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు పల్వరైజేషన్‌పై క్షారత మరియు MgO కంటెంట్ ప్రభావం. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు పల్వరైజేషన్ (RDI) 400 ° C నుండి 600 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పేలుడు కొలిమి లేదా ప్రత్యక్ష తగ్గింపు షాఫ్ట్ కొలిమి ఎగువ భాగంలో తగ్గినప్పుడు పొడి ఉత్పత్తి చేసే గుళికల ధోరణిని ప్రతిబింబిస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు మరియు పల్వరైజేషన్‌కు ప్రధాన కారణం హెమటైట్ మాగ్నెటైట్‌కు తగ్గినప్పుడు క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని మార్చడం వల్ల కలిగే వాల్యూమ్ విస్తరణ మరియు జాలక వక్రీకరణ.

గుళికలను ముందుగా వేడి చేసి కాల్చినప్పుడు మూడు ప్రధాన బంధన పద్ధతులు ఏర్పడతాయి:

ఐరన్ ఆక్సైడ్ రీక్రిస్టలైజేషన్, సిలికేట్ బంధం మరియు ఫెర్రైట్ బంధం.

వాటిలో, హెమటైట్ రీక్రిస్టలైజేషన్ బంధం అత్యంత సాధారణమైనది మరియు బలంగా ఉంటుంది, అయితే హెమటైట్ మాగ్నెటైట్‌కు తగ్గినప్పుడు సిలికేట్ బంధం దశను కొనసాగించవచ్చు. మార్చు.

అందువల్ల, ఈ ఏకరీతి పంపిణీని పెంచడం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు పరిస్థితులలో స్థిరమైన బంధం దశను ఫ్లక్స్ జోడించడం ద్వారా నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది, తద్వారా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు మరియు మిర్రరైట్ గుళికల పల్వరైజేషన్‌ను తగ్గించవచ్చు.

సహజ ఆల్కలీనిటీ మరియు సహజ MgO కంటెంట్ ఉన్న గుళికలు ప్రధానంగా హెమటైట్ సాలిడ్-ఫేజ్ డిఫ్యూజన్ కన్సాలిడేషన్, తక్కువ సిలికేట్ బైండింగ్ ఫేజ్‌తో ఉంటాయి. అందువల్ల, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు సమయంలో ఎక్కువ పౌడర్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు దాని RDI-3.15mm విలువ 12.75 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. % సహజ MgO కంటెంట్ కింద, క్షారత 0.2 కి పెరిగింది, మరియు గుళిక తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు పల్వరైజేషన్ రేటు RDI-3.15mm విలువ త్వరగా 0.52%కి తగ్గింది; క్షారత పెరుగుతూనే ఉంది, మరియు RDI-3.15mm విలువ ప్రాథమికంగా సుమారు 0.5%వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. దీనికి కారణం CaO చేరిక వలన గుళికల ప్రీ-హీటింగ్ మరియు కాలిక్యునేషన్ సమయంలో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు సమయంలో స్థిరంగా ఉండే మరింత సిలికేట్ ద్రవ దశలను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు మరియు గుళికల పల్వరైజేషన్ తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు.

సహజ క్షారత కింద, MgO యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు మరియు గుళికల పల్వరైజేషన్ రేటు, RDI-3.15mm, అన్నీ 3.0%కంటే దిగువకు పడిపోతాయి. క్షారత మరియు MgO కలిసి పనిచేసినప్పుడు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు పల్వరైజేషన్‌లో గుళికల యొక్క RDI-3.15mm విలువ తక్కువగా ఉంటుంది. RDI-3.15mm క్షారత పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది మరియు MgO కంటెంట్ పెరుగుదలతో కొద్దిగా పెరుగుతుంది. ఇది MgO కారణంగా ఇది ద్రవ దశ సిలికేట్ ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.

　　రిఫ్లో లక్షణాలపై క్షారత మరియు MgO కంటెంట్ ప్రభావం. గుళికల ద్రవీభవన లక్షణాలు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ దిగువ భాగంలో మృదు ద్రవీభవన మండలంలో గుళికలు ఏర్పడటాన్ని మరియు మృదు ద్రవీభవన మండలంలో వాటి పనితీరును ప్రతిబింబిస్తాయి. ఛార్జ్ యొక్క రిఫ్లో లక్షణాలు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఆపరేషన్‌పై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గుళికల మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రిఫ్లో విరామం వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క దిగువ భాగంలో రిఫ్లో జోన్ యొక్క గాలి పారగమ్యత పేలవంగా మారుతుంది, ఇది తగ్గించే గ్యాస్ మరియు ఛార్జ్ యొక్క ఉష్ణప్రసరణకు అనుకూలంగా ఉండదు మరియు తగ్గింపు ప్రక్రియను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సహజ ఆల్కలీనిటీ మరియు సహజ MgO కంటెంట్ కలిగిన యాసిడ్ గుళికలు 1009 ° C వద్ద మెత్తబడటం ప్రారంభిస్తాయి మరియు పడిపోయే ఉష్ణోగ్రత 1272 ° C. సహజ MgO కంటెంట్‌తో, ఆల్కలీనిటీ 1.2 కి పెరుగుతుంది, గుళికల మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత 1034 ° C కి పెరుగుతుంది, మెత్తబడే విరామం మరియు మెత్తబడే విరామం ఇరుకైనవి, మరియు బిందు ఉష్ణోగ్రత కూడా 1299 ° C కి పెరుగుతుంది. ఆల్కలీనిటీ 1.2 ఉన్నప్పుడు, MgO కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల మెత్తబడే ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత మరియు డ్రిప్పింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. MgO కంటెంట్ 1.0%ఉన్నప్పుడు, గుళికల మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత 1072 rise కు పెరుగుతుంది, డ్రిప్పింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1319 reach కి చేరుకుంటుంది, MgO కంటెంట్ పెరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు పెల్లెట్ మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత మరింత పెరగడంతో, డ్రిప్పింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగింది .

గుళికల యొక్క రిఫ్లో లక్షణాలు ప్రధానంగా ద్రవీభవన దశలో ద్రవీభవించిన ఫ్యూస్టరైట్ మరియు స్లాగ్ వంటి వాటి ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. యాసిడ్ గుళికల యొక్క పేలవమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిఫ్లో లక్షణాలు ప్రధానంగా తగ్గింపు ప్రక్రియలో FeO- రిచ్ ఆలివిన్ స్లాగ్ ఫేజ్ యొక్క తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా ఉంటాయి మరియు MgO జోడించడం వలన స్లాగ్ ఫేజ్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం పెరుగుతుంది. అధిక ద్రవీభవన స్థానంతో ఘన ద్రావణం ఏర్పడటం కూడా గుళికల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిఫ్లో లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: గుళికల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి "క్షార" మరియు "మెగ్నీషియం"

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్