20 రకాల మెటల్ మ్యాచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ పరిచయం

• కాస్టింగ్ డై ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది కరిగిన లోహానికి అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయడానికి అచ్చు కుహరాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అచ్చులను సాధారణంగా అధిక బలం కలిగిన మిశ్రమాలతో తయారు చేస్తారు, మరియు ఈ ప్రక్రియ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.
• ఇసుక తారాగణం అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఇసుకను ఉపయోగించడం. ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్‌కు పూర్తయిన పార్ట్ మోడల్ లేదా చెక్క మోడల్ (నమూనా) ను ఇసుకలో ఉంచాలి, ఆపై నమూనా వారాంతంలో ఇసుకతో నింపాలి. బాక్స్ నుండి నమూనా తీసుకున్న తర్వాత, ఇసుక అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది. లోహాన్ని ప్రసారం చేయడానికి ముందు మోడల్‌ని బయటకు తీయడానికి, కాస్టింగ్ అచ్చును రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలుగా చేయాలి; కాస్టింగ్ అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, కాస్టింగ్ అచ్చులోకి లోహాన్ని వేయడానికి రంధ్రాలు మరియు బిలం రంధ్రాలు కాస్టింగ్ వ్యవస్థను సంశ్లేషణ చేయడానికి వదిలివేయాలి. లోహపు ద్రవాన్ని అచ్చులో పోసిన తరువాత, లోహం ఘనీభవించే వరకు తగిన సమయం కోసం ఉంచండి. భాగాలు తీసిన తరువాత, అచ్చు నాశనం చేయబడింది, కాబట్టి ప్రతి కాస్టింగ్ కోసం కొత్త అచ్చును తయారు చేయాలి.
• పెట్టుబడి కాస్టింగ్, కోల్పోయిన మైనపు తారాగణం అని కూడా పిలుస్తారు, మైనపును నొక్కడం, మైనపును మరమ్మతు చేయడం, చెట్లను సమీకరించడం, ముద్ద ముంచడం, మైనపును కరిగించడం, కరిగిన లోహాన్ని వేయడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఇందులో ఉన్నాయి. లాస్ట్ మైనపు కాస్టింగ్ అనేది మైనపు అచ్చు వేయడానికి మైనపును ఉపయోగించడం, ఆపై మైనపు అచ్చును మట్టితో పూయడం, ఇది మట్టి అచ్చు. మట్టి అచ్చులను ఎండబెట్టిన తరువాత, వాటిని కుండల అచ్చులుగా కాల్చారు. ఒకసారి కాల్చిన తరువాత, మైనపు అచ్చులన్నీ కరిగి పోతాయి, కుండల అచ్చులను మాత్రమే వదిలివేస్తాయి. సాధారణంగా, మట్టి అచ్చును తయారు చేసేటప్పుడు పోయడం పోర్ట్ మిగిలి ఉంటుంది, ఆపై పోర్టింగ్ పోర్ట్ నుండి కరిగిన లోహాన్ని పోస్తారు. శీతలీకరణ తరువాత, అవసరమైన భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.
• నకిలీ డై నకిలీ పద్ధతి, ఇది ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి అంకితమైన డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలపై ఖాళీగా ఏర్పడటానికి అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ పరికరాల ప్రకారం, డై ఫోర్జింగ్‌ను హామర్ డై ఫోర్జింగ్, క్రాంక్ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్ డై ఫోర్జింగ్, రాపిడి ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించారు. రోల్ ఫోర్జింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఏర్పడే ప్రక్రియ, దీనిలో అవసరమైన ఫోర్జింగ్‌లు లేదా ఖాళీలను పొందడానికి ఒక జత కౌంటర్-రొటేటింగ్ డైస్ చర్యలో పదార్థాలు ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురవుతాయి. ఇది రోలింగ్ (రేఖాంశ రోలింగ్) ఏర్పడే ప్రత్యేక రూపం.
• ఫోర్జింగ్ అనేది కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, కొన్ని ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందడానికి ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ ఖాళీలకు ఒత్తిడి చేయడానికి ఫోర్జింగ్ మెషినరీని ఉపయోగించే ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్) యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి. నకిలీ చేయడం వల్ల కరిగే ప్రక్రియలో వదులుగా ఉన్న తారాగణం వంటి లోపాలను తొలగించవచ్చు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, పూర్తి మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ పరిరక్షణ కారణంగా, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా ఒకే మెటీరియల్ కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో సంబంధిత యంత్రాల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, చుట్టగలిగే సరళమైన ఆకృతులతో పాటు, ప్రొఫైల్స్ లేదా వెల్డింగ్ భాగాలు, ఫోర్జింగ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.
• రోలింగ్ క్యాలెండరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక జత రోలర్ల ద్వారా మెటల్ కడ్డీని రూపొందించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్ సమయంలో దాని రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించి ఉంటే, అప్పుడు ఈ ప్రక్రియను "హాట్ రోలింగ్" అంటారు, లేకుంటే దీనిని "కోల్డ్ రోలింగ్" అంటారు. మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో క్యాలెండర్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
• సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ద్రవ లోహాన్ని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే సాంకేతికత మరియు పద్ధతి, తద్వారా కరిగిన లోహం అచ్చును నింపి, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో కాస్టింగ్‌ని ఏర్పరుస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే కాస్టింగ్ అచ్చు, కాస్టింగ్ యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ప్రకారం, లోహ రకాన్ని (ఇసుక అచ్చు, షెల్ అచ్చు లేదా పెట్టుబడి షెల్ అచ్చు వంటివి), మెటల్ అచ్చు లేదా పూత పొర లేదా రెసిన్ ఇసుక పొరను ఎంచుకోవచ్చు. కాస్టింగ్ యొక్క మెటల్ అచ్చులో.
• కాస్టింగ్ స్క్వీజ్, ద్రవ డై ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, కరిగిన లోహం లేదా సెమీ-సాలిడ్ అల్లాయ్‌ను నేరుగా ఓపెన్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, ఆపై భాగం యొక్క బయటి ఆకారాన్ని చేరుకోవడానికి ఫిల్లింగ్ ఫ్లోను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చును మూసివేయడం, ఆపై అధిక పీడనం చేయడం ద్వారా ఘనీకృత లోహం (షెల్) ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఏకీకృత లోహం ఐసోస్టాటిక్ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు అదే సమయంలో అధిక పీడన ఘనీభవనం జరుగుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి లేదా ఖాళీ పొందబడుతుంది. పైవి నేరుగా స్క్వీజ్ కాస్టింగ్; మరియు పరోక్ష స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన లోహాన్ని సూచిస్తుంది లేదా ఒక సెమీ-సాలిడ్ అల్లాయ్ ఒక పంచ్ ద్వారా క్లోజ్డ్ అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి లేదా ఖాళీగా ఏర్పడటానికి ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరించడానికి మరియు ఘనీభవించడానికి అధిక పీడనం వర్తించబడుతుంది.
• నిరంతర కాస్టింగ్ అనేది కాస్టింగ్ పద్ధతి, ఇది ఒక చివర ద్రవ లోహాన్ని నిరంతరం పోయడానికి మరియు మరొక చివర నుండి అచ్చు పదార్థాన్ని నిరంతరం బయటకు తీయడానికి త్రూ అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది.
• డ్రాయింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది లోహపు ముందు భాగంలో పనిచేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించుకుని, సంబంధిత ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ఉత్పత్తిని పొందడానికి ఖాళీ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ కంటే చిన్న డై రంధ్రం నుండి లోహాన్ని లాగడానికి లాగబడుతుంది. డ్రాయింగ్ ఎక్కువగా చల్లని స్థితిలో నిర్వహిస్తారు కాబట్టి, దీనిని కోల్డ్ డ్రాయింగ్ లేదా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ అని కూడా అంటారు.
• స్టాంపింగ్ అవసరమైన ఆకృతి మరియు పరిమాణంలోని వర్క్‌పీస్‌లు (స్టాంపింగ్ పార్ట్‌లు) పొందడానికి ప్లేట్‌లు, స్ట్రిప్‌లు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని ప్రయోగించడానికి ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చులపై ఆధారపడే ఒక పద్ధతి.
• మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) అనేది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పరిశ్రమ నుండి పొందిన కొత్త రకం పౌడర్ మెటలర్జీకి దగ్గరగా ఉన్న నెట్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ తక్కువ ధరలో సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వివిధ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయితే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల బలం ఎక్కువగా లేదు. దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, అధిక బలం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందడానికి ప్లాస్టిక్‌కు మెటల్ లేదా సిరామిక్ పౌడర్‌ను జోడించవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఈ ఆలోచన ఘన కణాల కంటెంట్‌ను గరిష్టీకరించడానికి మరియు బైండర్‌ను పూర్తిగా తీసివేయడానికి మరియు తదనంతర సింటరింగ్ ప్రక్రియలో కాంపాక్ట్‌ను సాంద్రత చేయడానికి అభివృద్ధి చెందింది. ఈ కొత్త పౌడర్ మెటలర్జీ ఏర్పడే పద్ధతిని మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంటారు.
• టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ అంటే లాత్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో భాగం. లాథే ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా తిరిగే వర్క్‌పీస్‌ని తిప్పడానికి టర్నింగ్ టూల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. లాత్‌లు ప్రధానంగా షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, స్లీవ్‌లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తిరిగే ఉపరితలాలతో మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు యంత్రాల తయారీ మరియు మరమ్మత్తు కర్మాగారాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్. టర్నింగ్ అనేది సాధనానికి సంబంధించి వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను లాత్‌పై కట్ చేసే పద్ధతి. టర్నింగ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎనర్జీ ప్రధానంగా టూల్ కంటే వర్క్‌పీస్ ద్వారా అందించబడుతుంది. టర్నింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతి, మరియు ఇది ఉత్పత్తిలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. తిరిగే ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. తిరిగే ఉపరితలాలు కలిగిన చాలా వర్క్‌పీస్‌లను లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, లోపలి మరియు బయటి శంఖు ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, గాళ్లు, దారాలు మరియు తిరిగే ఉపరితలాలు వంటి టర్నింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఉపయోగించే టూల్స్ ప్రధానంగా టర్నింగ్ టూల్స్.
• మర ప్రాసెసింగ్ అనేది ఖాళీని సరిచేయడం మరియు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించి ఖాళీగా ఉన్న ఆకారాలు మరియు ఫీచర్‌లను కత్తిరించడం. సాంప్రదాయ మిల్లింగ్ ఎక్కువగా ఆకృతులు మరియు పొడవైన కమ్మీలు వంటి సాధారణ ఆకృతులను/లక్షణాలను మిల్లు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు లక్షణాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు. మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ మూడు-యాక్సిస్ లేదా మల్టీ-యాక్సిస్ మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయగలదు, ఇది ప్రాసెసింగ్, అచ్చులు, తనిఖీ సాధనాలు, అచ్చులు, సన్నని గోడల సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాలు, కృత్రిమ ప్రొస్థెసెస్, బ్లేడ్లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. CNC మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కంటెంట్, CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు కీలక విధులు పూర్తిగా ఉపయోగించబడాలి.
• ప్రణాళిక ప్రాసెసింగ్ అనేది కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై క్షితిజ సమాంతర సాపేక్ష లీనియర్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా భాగాల ఆకార ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లానింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం IT9 ~ IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra 6.3 ~ 1.6um.
• గ్రైండింగ్ ప్రాసెసింగ్ గ్రైండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లో అదనపు మెటీరియల్‌ను తొలగించడానికి అబ్రాసివ్‌లు మరియు రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. గ్రైండింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.
• మెటల్ నిక్షేపణ ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ "స్క్వీజ్డ్ వెన్న" రకానికి కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది మెటల్ పౌడర్ నుండి స్ప్రే చేయబడుతుంది. మెటల్ పొడి పదార్థాలను పిచికారీ చేస్తున్నప్పుడు, నాజిల్ అధిక శక్తి లేజర్ మరియు జడ వాయువు రక్షణను కూడా అందిస్తుంది. ఈ విధంగా, ఇది మెటల్ పౌడర్ బాక్స్ పరిమాణంతో పరిమితం కాదు మరియు నేరుగా పెద్ద-వాల్యూమ్ భాగాలను తయారు చేయగలదు మరియు స్థానికంగా దెబ్బతిన్న ఖచ్చితమైన భాగాలను రిపేర్ చేయడానికి కూడా ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• రోల్ ఏర్పాటు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను సంక్లిష్ట ఆకృతులలోకి మార్చడానికి రోలింగ్ ఏర్పాటు పద్ధతి నిరంతర స్టాండ్‌ల సమితిని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి ఫ్రేమ్ యొక్క రోలర్ ప్రొఫైల్ కావలసిన తుది ఆకారాన్ని పొందే వరకు లోహాన్ని నిరంతరం వైకల్యం చేసే విధంగా రోలర్‌ల క్రమం రూపొందించబడింది. భాగం యొక్క ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉంటే, ముప్పై-ఆరు రాక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సాధారణ ఆకారంలో ఉండే భాగాలకు, మూడు లేదా నాలుగు రాక్‌లు సరిపోతాయి.
• డై కోసే ఖాళీ ప్రక్రియ. మునుపటి ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన చలనచిత్రం పంచింగ్ డై యొక్క మగ డైపై ఉంచబడుతుంది మరియు అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి డై మూసివేయబడుతుంది మరియు అచ్చు కుహరానికి సరిపోయేలా ఉత్పత్తి యొక్క 3 డి ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటారు.
• డై కోసే ప్రాసెస్-కత్తి డై కటింగ్ ప్రక్రియ, ఫిల్మ్ ప్యానెల్ లేదా సర్క్యూట్ దిగువ ప్లేట్‌లో ఉంచబడింది, కత్తి డై యంత్రంలోని టెంప్లేట్‌కు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్‌ను తగ్గించడానికి బ్లేడ్‌ను నియంత్రించడానికి యంత్రం యొక్క క్రిందికి ఒత్తిడి ద్వారా అందించబడిన శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది . అతనికి మరియు పంచింగ్ డైకి మధ్య తేడా ఏమిటంటే కట్ సున్నితంగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ఒత్తిడి మరియు లోతును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఇది ఇండెంటేషన్, హాఫ్ బ్రేక్ మరియు ఇతర ప్రభావాలను బయటకు తీయగలదు. అదే సమయంలో, తక్కువ ధర అచ్చు ఆపరేషన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా, సురక్షితంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి: 20 రకాల మెటల్ మ్యాచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ పరిచయం

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్