కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేయడంలో సాధారణ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యల సేకరణ

    కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చుట నిజానికి ఒక మిశ్రమ ప్రక్రియ, అవి కార్బరైజింగ్ + చల్లార్చుట. ఒకే పరికరాలపై పూర్తయిన రెండు ప్రక్రియలు ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఎదురవుతాయి (కాని కార్బరైజింగ్ ఎయిర్ శీతలీకరణ, నెమ్మదిగా శీతలీకరణను కార్బరైజ్ చేయడం మరియు తరువాత వేడెక్కడం మరియు చల్లార్చే ప్రక్రియలు మరియు ద్వితీయ అణచివేయడం. ప్రక్రియ) అప్పుడు ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే కొన్ని అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలు కార్బరైజింగ్ సమస్యలు, కొన్ని సమస్యలను అణచివేస్తాయి మరియు కొన్ని కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చడం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల ఫలితం.

అన్ని ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు మూడు ప్రధాన సమస్యల నుండి విడదీయరానివి అని మాకు తెలుసు: తాపన, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు శీతలీకరణ. వివరంగా, తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన రేటు, హోల్డింగ్ సమయం, శీతలీకరణ రేటు మరియు వాతావరణ సమస్యలతో సహా. కాబట్టి ఏదో తప్పు జరిగితే, మేము ఈ అంశాల నుండి కారణాన్ని అలవాటుగా విశ్లేషిస్తాము.

       కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేత కోసం, మేము తరచుగా ఈ సూచికలను పరీక్షిస్తాము: ఉత్పత్తి ఉపరితల రూపం, ఉపరితల కాఠిన్యం, కోర్ కాఠిన్యం, కార్బరైజ్డ్ పొర లోతు, (ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర లోతు, పూర్తిగా గట్టిపడిన పొర లోతు) లోహగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు వైకల్యం. ఈ సూచికలపై నా అభిప్రాయాలను వరుసగా పంచుకుందాం.

1. స్వరూపం సమస్య
      1. ఆక్సైడ్ స్కేల్: ఇది ప్రధానంగా పరికరాల లీకేజ్, అశుద్ధ క్యారియర్ గ్యాస్ లేదా నీటి కంటెంట్ కారణంగా ఉంటుంది. పరికరాలు మరియు ముడి పదార్థాల నుండి కారణాన్ని కనుగొనాలి.

       2. ఇతర అత్యంత సమస్యాత్మకమైన సమస్య మరకల సమస్య, ఇది ఆధునిక కాలంలో వేడి చికిత్సకు కొత్త మరియు సవాలు అవసరం. కారణాలు సంక్లిష్టమైనవి మరియు చాలా లోతైనవి.

రెండు. అర్హత లేని కాఠిన్యం
1. అధిక కాఠిన్యం (చర్చించబడలేదు)

       2. తక్కువ కాఠిన్యం: రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి, ఒకటి అర్హత లేని కార్బరైజింగ్. డ్రాయింగ్ల యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి కార్బరైజ్డ్ పొర చాలా నిస్సారంగా ఉండటానికి కారణం కావచ్చు, (కార్బరైజ్డ్ పొర చొరబడదు), లేదా ఎంచుకున్న డిటెక్షన్ స్కేల్ ఇప్పటికే ఉన్న కార్బరైజ్డ్ పొరను తట్టుకోగల పరిధిని మించిపోయింది, ఇది కార్బరైజ్డ్ పొరను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: సీపేజ్ నింపండి మరియు తనిఖీ పాలకుడిని అనుసరించండి. JBT 6050-2006 "స్టీల్ పార్ట్స్ యొక్క వేడి చికిత్స కాఠిన్యం తనిఖీ కోసం సాధారణ సూత్రాలు" కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క లోతు వాస్తవానికి ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు కార్బన్ సంభావ్యత యొక్క పని. పై కారకాల నుండి, తాపన ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి, హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి మరియు కార్బరైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచే మార్గాలను మేము పరిగణించవచ్చు. (వాస్తవానికి, ప్రతి పరామితి యొక్క సర్దుబాటు మీ స్వంత పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తుల అవసరాలతో పూర్తిగా కలపాలి) ఇది ఉపరితలంపై గుర్రమేతర సంస్థలు ఉండటం వల్ల కూడా కావచ్చు. కాఠిన్యం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరొక పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, అనగా, కార్బరైజింగ్ అర్హత పొందింది, కాని అణచివేయడానికి అర్హత లేదు. సాధారణంగా, ఇది అణచివేయబడదు. ఈ పరిస్థితి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, సామెత చెప్పినట్లుగా: వేడి చికిత్స మూడు వంతులు వేడి చేయడం మరియు ఏడు త్రైమాసికాలకు శీతలీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో శీతలీకరణ ప్రక్రియ ఆక్రమించిన స్థానాన్ని కూడా ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది.

ఈ క్రిందివి నేను రూపొందించిన తులనాత్మక పరీక్ష. మీరు కాఠిన్యంపై శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని చర్చించవచ్చు.

వేర్వేరు పదార్థాలతో 3 సమూహ పరీక్షా పట్టీలను తీసుకోండి కాని అదే లక్షణాలు మరియు కొలతలు, దీని పరిమాణం Φ20mmX100mm. (మేము నెం .20 స్టీల్ టెస్ట్ బార్ నెం. 1, 20 సిఆర్ టెస్ట్ బార్ నెం. 2 మరియు 20 సిఆర్ఎమ్ఎన్టి టెస్ట్ బార్ నం. 3) మూడు టెస్ట్ బార్ల యొక్క కార్బరైజ్డ్ పొర లోతు 0.6-0.7 మిమీ అని uming హిస్తే (పిఎస్: umption హ ఒక ఆదర్శ స్థితిలో మాత్రమే స్థాపించబడింది).

దయచేసి ఈ క్రింది షరతులను పరిశీలించండి:

a. అదే పరిస్థితులలో అణచివేయడం ముగించండి

బి. నెమ్మదిగా ఉండే నూనె, ఫాస్ట్ ఆయిల్, స్పష్టమైన నీరు, ఉప్పు నీరు

 సి. ఒకే మాధ్యమంలో గందరగోళాన్ని మరియు తీవ్రంగా గందరగోళాన్ని మరియు చల్లార్చకుండా, మూడు టెస్ట్ బార్లను పరీక్ష కోసం రెండు గ్రూపులుగా తీసుకుంటారు.

కార్బరైజింగ్ పూర్తయిన తరువాత, A సమూహం 800 డిగ్రీల వద్ద, మరియు B సమూహం 860 డిగ్రీల వద్ద చల్లబడుతుంది. వారి కాఠిన్యం యొక్క ఎత్తు నుండి తక్కువ వరకు ఏమిటి? గట్టిపడిన పొరను (550HV1.0 పరిమితితో) లోతు నుండి నిస్సారంగా ఎలా ఆర్డర్ చేయాలి? ఒకే పదార్థం యొక్క రెండు టెస్ట్ బార్లను తీసుకోండి మరియు సరిపోల్చండి మరియు పరీక్షించండి, ఏ సమూహం అధిక అణచివేసే కాఠిన్యాన్ని మరియు సమర్థవంతమైన గట్టిపడిన పొర లోతును పొందగలదు?

 కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క లోతు ప్రభావవంతమైన గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతుకు సమానం కాదని పై పరీక్ష ఫలితాల నుండి తేల్చగలరా, మరియు పదార్థం యొక్క గట్టిదనం, అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ ద్వారా వాస్తవంగా గట్టిపడిన పొర లోతు ప్రభావితమవుతుంది. రేటు. శీతలీకరణ లక్షణాలు మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క తీవ్రత కూడా అణచివేసే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పైన పేర్కొన్నవి ప్రజల అభిప్రాయాలు, ఏదైనా అసంపూర్ణత ఉంటే, మీరు జోడించవచ్చు. వాస్తవానికి, భాగాల పరిమాణ ప్రభావం గట్టిపడే ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

అనుభవజ్ఞుడైన ఇన్స్పెక్టర్ ఇతర పరీక్షా పద్ధతులను నిర్వహించడం మరియు కలపడం ద్వారా తక్కువ కాఠిన్యం యొక్క నిజమైన కారణాన్ని నిర్ణయించగలడని నేను భావిస్తున్నాను, ఆపై దాన్ని పరిష్కరించడానికి నిజమైన కారణాన్ని కనుగొనండి; హస్తకళాకారుడిగా, సాంప్రదాయిక లోహ ముడి పదార్థాల లక్షణాలతో మీకు తెలిసి ఉంటే, దాని స్వంత పరికరాలు మరియు మాధ్యమం యొక్క శీతలీకరణ పనితీరు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి గుర్తింపును చేరుకుంది, ఇది కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసే ప్రక్రియల సూత్రీకరణకు ఎంతో సహాయపడుతుంది.

        3. అసమాన కాఠిన్యం: ఏకరీతి కొలిమి ఉష్ణోగ్రత (కార్బరైజింగ్ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది), పరికరాల నిర్మాణం, వాతావరణ ప్రసరణ, కొలిమి లోడింగ్, (కార్బరైజింగ్ పొర యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అణచివేసే ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది)

        4. కోర్ కాఠిన్యం అనర్హమైనది. చాలా ఎక్కువ: అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ, పదార్థం యొక్క గట్టిదనం చాలా బాగుంది, కార్బన్ మరియు మిశ్రమం కూర్పు యొక్క ఎగువ పరిమితి మరియు మధ్యస్థ శీతలీకరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది. కోర్ కాఠిన్యం తక్కువ: దీనికి వ్యతిరేకం.

ఉదాహరణ భాగస్వామ్యం: 20 # స్టీల్ 1.5 మిమీ ఉత్పత్తి, అవసరాలు: చొరబాటు పొర 0.2-0.4 మిమీ కోర్ హెచ్‌వి 250, అదే పరిశ్రమలోని కొంతమంది స్నేహితులు అవసరాలు అసమంజసమని అనుకుంటారు, (20 # స్టీల్ స్లాబ్ మార్టెన్సైట్ యొక్క అత్యధిక కాఠిన్యం ఉంటుందని అందరూ తెలుసుకోవాలి HV450- 470) ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము మొదట ఈ పదార్థం యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి: గట్టిపడే మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యంతో సహా.

అప్పుడు అణచివేసే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే పైన పేర్కొన్న కారకాలను మిళితం చేసి, వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి మార్గాలను కనుగొనండి. ఈ సందర్భంలో, పదార్థం పరిష్కరించబడింది. మేము అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటు నుండి ఒక మార్గాన్ని గుర్తించవచ్చు. ఈ తయారీదారు ఓవర్-స్పీడ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. అణచివేసే తీవ్రతను తగ్గించడం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, మేము అణచివేసే ఉష్ణోగ్రతను కూడా తగ్గించవచ్చు. విధానం.

ఇప్పటికీ అదే వాక్యం, 860-760 డిగ్రీల నుండి, (ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి తగ్గించబడినప్పుడు, కోర్లోని సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ నుండి కొంత మొత్తంలో ఫెర్రైట్ అవక్షేపించబడుతుంది మరియు ఈ సమయంలో కాఠిన్యం తగ్గుతుంది., ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది, ఫెర్రైట్ మొత్తం ఎంత ఎక్కువైతే అంత ఎక్కువ కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

ఇక్కడ ఒక రిమైండర్ ఉంది: పరికరాల యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితులను పూర్తిగా మిళితం చేయడం మరియు నిస్సార పారగమ్యత యొక్క ప్రత్యేక అనుకూలమైన సూచిక గురించి రచ్చ చేయడం అవసరం.

3. కార్బరైజ్డ్ పొర లేదా ప్రభావవంతమైన కార్బరైజ్డ్ పొర లోతుగా మరియు లోతుగా ఉంటుంది

ముందు చెప్పినట్లుగా, చొరబాటు పొర యొక్క లోతు ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు కార్బన్ గా ration త యొక్క సమగ్ర పని. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము తాపన ఉష్ణోగ్రత, తాపన వేగం, సమయం పట్టుకోవడం, శీతలీకరణ వేగం మరియు కార్బన్ పొరలో కార్బన్ ఏకాగ్రత ప్రవణతను నియంత్రించడం ప్రారంభించాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ సమయం మరియు కార్బన్ సామర్థ్యం ఎక్కువ, చొరబాటు పొర లోతుగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

కానీ వాస్తవానికి, ఇది చాలా సులభం. కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించడానికి, మీరు పరికరాలు, కొలిమి సామర్థ్యం, ​​చమురు లక్షణాలు, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, మెటీరియల్ గట్టిదనం, కార్బరైజ్డ్ పొరలో కార్బన్ గా ration త ప్రవణత మరియు శీతలీకరణ రేటును కూడా పరిగణించాలి. మరియు అనేక ఇతర అంశాలు. మునుపటి తక్కువ కాఠిన్యం పరిస్థితిని సూచిస్తూ దీనిని విశ్లేషించవచ్చు మరియు లోతుగా వివరించబడదు.

నాల్గవ, మెటలోగ్రాఫిక్ సంస్థ

అధిక మార్టెన్సైట్: ముడి పదార్థంలో ముతక ధాన్యాలు ఉన్నాయి, లేదా సాధారణీకరించబడవు మరియు కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరిష్కారం: సాధారణీకరించడం లేదా బహుళ సాధారణీకరణ, (సాధారణీకరణ ఉష్ణోగ్రత కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 20-30 డిగ్రీలు ఎక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది) వీలైతే, కార్బరైజింగ్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణను పరిగణించండి మరియు తరువాత వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చడం

      అధిక పారాలింపిక్: అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ, ఆస్టెనైట్‌లో కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (కార్బన్ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ). పరిష్కారం: పూర్తి విస్తరణ మరియు షరతుల అనుమతి అణచివేసే ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రతని తగ్గించడం మరియు తిరిగి వేడి చేయడం మరియు చల్లార్చడం లేదా క్రయోజెనిక్ చికిత్సను తగ్గిస్తుంది.

      అధిక కార్బైడ్: ఆస్టెనైట్‌లో చాలా ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ (చాలా ఎక్కువ కార్బన్ సంభావ్యత), చాలా నెమ్మదిగా శీతలీకరణ ప్రక్రియ, కార్బైడ్ అవపాతం

      పరిష్కారం: పూర్తిగా విస్తరించడం, శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం, కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చడం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా ఉప-ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చడం సాధ్యమైనంత తక్కువగా వాడండి. ఈ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడితే, కొలిమి భారాన్ని నియంత్రించాలి. మనం imagine హించుకుందాం: అదే పరికరాలు 920 ° C వద్ద కార్బరైజ్ చేయబడతాయి మరియు 820 at C వద్ద చల్లబడతాయి. కొలిమి సామర్థ్యం 1000 కిలోలు మరియు 600 కిలోలు, మరియు శీతలీకరణ రేటు ఒకేలా ఉందా? ఏది ఎక్కువ సమయం పడుతుంది? ఏ కార్బైడ్ గ్రేడ్ ఎక్కువ?

ఫైవ్స్. గుర్రం కాని మరియు అంతర్గత ఆక్సీకరణ

 అంతర్గత ఆక్సీకరణ: ఇది ఉక్కులోని క్రోమియం, మాంగనీస్ మరియు మాలిబ్డినం మరియు వాతావరణంలోని ఆక్సీకరణ వాతావరణం (ప్రధానంగా ఆక్సిజన్, నీరు, కార్బన్ డయాక్సైడ్) వంటి మిశ్రమ మూలకాల మధ్య ప్రతిచర్య, ఇది మాతృకలోని మిశ్రమ మూలకాలను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా తగ్గుతుంది పదార్థం యొక్క గట్టిదనం లో. బ్లాక్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని సూక్ష్మదర్శిని క్రింద చూడవచ్చు, దాని సారాంశం మాతృకలోని మిశ్రమ మూలకాల క్షీణత మరియు గట్టిపడే సామర్థ్యం తగ్గడం ద్వారా పొందిన ట్రూస్టైట్ నిర్మాణం.

         మాధ్యమం యొక్క శీతలీకరణ రేటును పెంచడానికి, కొలిచే తీవ్రతను పెంచడానికి మరియు కొలిమిలో ఆక్సీకరణ వాతావరణాన్ని తగ్గించడానికి మార్గాలను కనుగొనడం దీనికి పరిష్కారం (ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల కార్బరైజింగ్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడం, సమతుల్య గాలి పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, సమతుల్యతను నియంత్రించడం గాలి తేమ, మరియు పరికరాలు లీక్ అవ్వకుండా చూసుకోండి. తగినంత ఎగ్జాస్ట్) సాంప్రదాయ పరికరాలు తొలగించడం కష్టం. అల్ప పీడన వాక్యూమ్ కార్బరైజింగ్ పరికరాలను పూర్తిగా తొలగించవచ్చని అంటారు. అదనంగా, శక్తివంతమైన షాట్ పీనింగ్ అంతర్గత ఆక్సీకరణ స్థాయిని కూడా తగ్గిస్తుంది.

నేను కొంతమంది నిపుణుల అభిప్రాయాలను చదివాను, మరియు కార్బోనిట్రిడింగ్ ప్రక్రియలో అధిక అమ్మోనియా కూడా తీవ్రమైన గుర్రానికి కారణం కాదని కొందరు నమ్ముతారు. దీనిపై నాకు వ్యక్తిగతంగా భిన్నమైన అభిప్రాయం ఉంది: బహుశా ఇది అమ్మోనియాలో అధికంగా నీరు ఉండటం వల్ల కావచ్చు? నేను చాలా కార్బోనిట్రిడింగ్ ప్రక్రియలకు గురైనందున, ఉత్పత్తిని పరిశీలించేటప్పుడు స్పష్టమైన గుర్రపు కణజాలం కనుగొనబడలేదు. (కానీ ఈ అభిప్రాయం తప్పు అని నేను అనుకోను) కొన్ని విదేశీ యంత్ర పరిశ్రమలు అంతర్గత ఆక్సీకరణకు, ముఖ్యంగా గేర్ పరిశ్రమకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇస్తాయి. దేశీయంగా, లోతు సాధారణంగా అర్హత ఉన్నట్లుగా 0.02 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

        నాన్-మార్టెన్సిటిక్: ఫెర్రైట్, బైనైట్ మరియు అంతర్గత ఆక్సీకరణ రకం ట్రూస్టైట్ వంటి కార్బరైజేషన్ లేదా అణచివేసిన తరువాత సమస్యల కారణంగా కార్బరైజ్డ్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై నాన్-మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణం కనిపిస్తుంది. తరం విధానం అంతర్గత ఆక్సీకరణతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు పరిష్కారం సమానంగా ఉంటుంది.

ఆరు. వైకల్యం సమస్య

        ఇది సిస్టమ్ సమస్య, మరియు వేడి చికిత్సలో నిమగ్నమైన మా సిబ్బందికి ఇది చాలా సమస్యాత్మకమైన సమస్య. ముడి పదార్థాల ప్రక్రియ శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క అనేక అంశాల నుండి ఇది హామీ ఇవ్వబడుతుంది. పై కంటెంట్ వ్యక్తిగత అనుభవం మాత్రమే. ఏదైనా అస్థిరత ఉంటే, నన్ను సరిదిద్దడానికి మీకు స్వాగతం, ధన్యవాదాలు.

పునర్ముద్రణ కోసం దయచేసి ఈ వ్యాసం యొక్క మూలం మరియు చిరునామాను ఉంచండి:కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేయడంలో సాధారణ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యల సేకరణ

మింగే డై కాస్టింగ్ కంపెనీ నాణ్యమైన మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన కాస్టింగ్ భాగాలు (మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల శ్రేణి ప్రధానంగా ఉన్నాయి సన్నని గోడ డై కాస్టింగ్,హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్,కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్), రౌండ్ సర్వీస్ (డై కాస్టింగ్ సర్వీస్,సిఎన్సి మ్యాచింగ్,అచ్చు తయారీ, ఉపరితల చికిత్స) .ఏ కస్టమ్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం లేదా జమాక్ / జింక్ డై కాస్టింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ అవసరాలు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.

ISO9001 మరియు TS 16949 నియంత్రణలో, బ్లాస్టర్స్ నుండి అల్ట్రా సోనిక్ వాషింగ్ మెషీన్ల వరకు వందలాది అధునాతన డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు, 5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు ఇతర సౌకర్యాల ద్వారా అన్ని ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. మింగేకు అధునాతన పరికరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫెషనల్ కూడా ఉన్నాయి కస్టమర్ యొక్క రూపకల్పన నిజం కావడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్టర్ల బృందం.

డై కాస్టింగ్ యొక్క కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు. సామర్థ్యాలలో కోల్డ్ చాంబర్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ భాగాలు 0.15 పౌండ్లు. 6 పౌండ్లు., శీఘ్ర మార్పు ఏర్పాటు మరియు మ్యాచింగ్. విలువ-జోడించిన సేవల్లో పాలిషింగ్, వైబ్రేటింగ్, డీబరింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్, పూత, అసెంబ్లీ మరియు టూలింగ్ ఉన్నాయి. 360, 380, 383 మరియు 413 వంటి మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాలలో ఉన్నాయి.

జింక్ డై కాస్టింగ్ డిజైన్ సహాయం / ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్ సేవలు. ఖచ్చితమైన జింక్ డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అనుకూల తయారీదారు. సూక్ష్మ కాస్టింగ్‌లు, అధిక పీడన డై కాస్టింగ్‌లు, మల్టీ-స్లైడ్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అచ్చు కాస్టింగ్‌లు, యూనిట్ డై మరియు స్వతంత్ర డై కాస్టింగ్‌లు మరియు కుహరం సీల్డ్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయవచ్చు. +/- 24 in లో 0.0005 అంగుళాల వరకు పొడవు మరియు వెడల్పులలో కాస్టింగ్ తయారు చేయవచ్చు. సహనం.  

ISO 9001: 2015 డై కాస్ట్ మెగ్నీషియం యొక్క సర్టిఫైడ్ తయారీదారు, సామర్థ్యాలలో 200 టన్నుల హాట్ చాంబర్ & 3000 టన్నుల కోల్డ్ చాంబర్, టూలింగ్ డిజైన్, పాలిషింగ్, మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, పౌడర్ & లిక్విడ్ పెయింటింగ్, CMM సామర్థ్యాలతో పూర్తి QA , అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ.

ITAF16949 ధృవీకరించబడింది. అదనపు కాస్టింగ్ సేవ చేర్చండి ఇన్వెస్ట్ కాస్టింగ్,ఇసుక తారాగణం,గ్రావిటీ కాస్టింగ్, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్,సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్,వాక్యూమ్ కాస్టింగ్,శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్,. సామర్థ్యాలలో EDI, ఇంజనీరింగ్ సహాయం, సాలిడ్ మోడలింగ్ మరియు సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ పరిశ్రమలు పార్ట్స్ కేస్ స్టడీస్: కార్లు, బైకులు, విమానం, సంగీత వాయిద్యాలు, వాటర్‌క్రాఫ్ట్, ఆప్టికల్ పరికరాలు, సెన్సార్లు, మోడల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఎన్‌క్లోజర్స్, క్లాక్స్, మెషినరీ, ఇంజన్లు, ఫర్నిచర్, ఆభరణాలు, జిగ్స్, టెలికాం, లైటింగ్, వైద్య పరికరాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలు, రోబోట్లు, శిల్పాలు, సౌండ్ పరికరాలు, క్రీడా పరికరాలు, సాధనం, బొమ్మలు మరియు మరిన్ని. 

తదుపరి చేయడానికి మేము మీకు ఏమి సహాయపడతాము?

For హోమ్ పేజీకి వెళ్ళండి డై కాస్టింగ్ చైనా

By మింగే డై కాస్టింగ్ తయారీదారు | వర్గాలు: ఉపయోగకరమైన వ్యాసాలు |మెటీరియల్ టాగ్లు: అల్యూమినియం కాస్టింగ్, జింక్ కాస్టింగ్, మెగ్నీషియం కాస్టింగ్, టైటానియం కాస్టింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్, ఇత్తడి కాస్టింగ్,కాంస్య కాస్టింగ్,వీడియో ప్రసారం,కంపెనీ చరిత్ర,అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ | వ్యాఖ్యలు ఆఫ్